2014/08/04
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对保持淬火硬度均匀性的分析
机架底板上布置电磁调速电机和齿轮蜗轮减速机，机架上边布置单排链式输送带，木质托盘底面有一对L0形铰支架与链条轴销铆接，为防止链条传动产生挠度，两根对称布置的导轨就是作为支承链条上的托盘保持水平移动而设置的。把铸件装入托盘上的成形凹糟后，所有铸件的上表面均保持水平。为防止冷却水溅到电机上，机架的上盖板为全密封式的，四周机架用镀锌铁皮或橡胶板封闭。
冷却系统可设在感应器的出件侧，两排喷水孔的排距为3mm，孔径为<0.5mm，孔距为1.5mm，这样可使被迅速加热到红亮状态的铸件表面及时得到喷水冷却淬火。在大量生产的情况下，冷却系统与感应器的循环冷却系统最好分开设置，因为经冷却后感应电源装置的水温容易上升过快，影响淬火效果。
由于其形状复杂、重量小、批量大，依靠人工揣盘淬火处理是很难保证表面淬火硬度的均匀性，而且人工操作劳动强度大、效率低。为解决这一紧迫的技术难题，作者设计制造一台铸件表面自动淬火机，经过在瓦房店轴承集团公司工具公司热处理车间半年多的生产运行，证明该机设计合理、结构紧凑、生产率高、性能可靠。在电流频率和输入功率确定的情况下，选择合适的铸件移动速度很关键。
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