产生铸造过程缺陷的原因

　　压铸件产品设计用压力铸造方法生产出的铸件，具有精度高、表面光洁、力学性能好、生产率高等特点。但能否发挥出这些特点，则首先取决于压铸件结构设计得是否合理。并行工程下，并行设计的中心思想是在产品开发的设计阶段就综合考虑产品生命周期中工艺设计、装配、制造等后续环节。 

　　这就要求压铸件的设计人员应该熟悉压铸工艺，模具设计及制造过程，使铸件的结构设计能够满足生产性要求，并充分考虑到压铸件的结构形状对后续生产环节，如分型面及浇口位置的选择、压铸模的结构和制造、顶杆的布置等的影响。 

　　对于缺乏生产实践经验的设计人员，在设计薄壁压铸件时，往往只注重保证强度和刚度的可靠性要求，而忽视材料成本因素；或者单从结构性着眼计算出的壁厚小于该合金能铸造的最小壁厚时，将造成难以确保液态金属充满铸型，产生缺陷。所以，在满足产品使用功能要求的前提下，应综合考虑设计对各下游过程的影响，以最低的消耗得到良好的成型性和工艺性。