锌合金铸件在压铸时最常见的缺陷及形成原因分析

    1、水纹 是锌合金在凝固过程中，同一表面上两个单独凝固的区域间出现的痕迹；水纹的形成是因为金属熔体在全部充满模形腔之前，由于接触模壁而硬化之后，金属熔流从另一边真充模腔与已经凝固部分接触，后流入的金属液没有足够的能量将已凝固的金属熔化而凝固在其周围；由此，两者之间就形成了水纹。

    2、收缩孔 是液体在凝固过程中由于体积的缩小而导致在铸件表面或内部产生的孔洞，收缩孔在形状上往往都带有棱角而且外表呈树枝状，铸件表面上或靠近表面内的收缩孔会给后续加工带来问题，收缩孔会在表面处理时串入液体，喷漆或电镀时产生气泡。

    3、夹渣  锌合金压铸中最常见的夹杂物是铁铝结合而成的金属间化合物或是金属氧化物，铁铝金属间化合物硬且脆，因此会给加工和抛光造成问题，使铸件表面产生划痕，或脱落形成孔洞，金属氧化物如果在铸件表面，由于其导电性不良，电镀层与铸件部分结合力不强，故可能会引起电镀起泡。以上杂物都会浮于合金液表面，刮渣可以刮掉，应适当降低保温温度。

    4、晶间腐蚀  是金属晶粒之间的边界内产生的腐蚀，晶间腐蚀开始在铸件表面产生，而后沿着颗粒边界延伸至铸件内部，高温、潮湿的环境会加快晶间腐蚀的危害，晶间腐蚀会使铸件膨胀变形，严重的葚至开裂、破碎，同时机械性能也变差，晶间腐蚀也可以引起电镀气泡。

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