压力铸造“三要素”分析实例

摘要：压铸模、压铸机和压铸工艺是压力铸造的三大要素。从实例分析可以看着出三者是配合密切的。压铸工作者在弄清三者之间的关系后，并在生产中加以切合实际的调整，来迏到提高压铸件质量、压铸件生产效率和降低压铸件生产成本的目的。

      关键词：压铸模 压铸机 压铸工艺 工艺参数 调整 

      正文：

      压铸模、压铸机、压铸工艺是压力铸造关键的“三要素”。这三要素是保证压铸件质量、提高压铸件生产效率、降低压铸生产成本的重要因素。三者之间的关系和作用如下所述：

      压铸模—是压力铸造中最重要的工具，它是三要素中最关键的要素。只要压铸模具备了合理的澆注系统，合理的模具结构，又有合理的模具制造精度，就具备了压力铸造的重要条件。它可以弥补压铸机的某些不足，也可以放宽对压铸工艺参数相应的调整范围，这就给压铸生产带来极大的方便，压铸工艺参数的调整就方便得多，这就加大了保证铸质量的可靠性。有人说压力铸造需要打造尽量多的傻瓜（非常方便调整工艺参数的）模具也就是此意思。有很多人说压铸模在压力铸造技术中的重要性占60％的比重，又有很多人说它在压力铸造中的重要性占70— 80％的比重，不管是多少，这就反应出压铸模它在众多人心目中的重要性了。总之压铸模的重要性它占据了三要素之首。

      压铸机—是在压力铸造中的一个重要设备。；是压力铸造成功的一个重要条件；它既是模具安装的场地；又是工艺参数调节处所，起到承上启下的重要作用。压铸机性能的好坏，直接影响到所生产的压铸件质量和生产效率高低。

      压铸工艺参数—实际上是把压铸模具和压铸机联系起来的纽带。如果有了质量好的模具和性能较好的压铸机，压铸工艺参数的调节范围就放宽多了，工艺参数调整就很方便了。如果前述的某一个条件较差，工艺参数的调整就困难多，即是调整好了，一但某个工艺因素略有所变动，就直接影响到压铸件生产质量和生产效率，造成生产质量不稳定。所以压铸工艺参数一定要弥补前两者之不足。

      前三者必须是密切配合的情况下，才能对提高压铸件质量，给压力铸造带来整体效益。每一个压铸工作者，应在实际生产实践中要认清三者的关系，来处理好生产中的实际问题。分析方法，可参考下述实例进行：

      举一个例子：成都卑县某公司，将原有800吨压铸机上生产的模具，放到新购的某厂生产的850吨压铸机上生产，所生产出来的压铸件经喷丸后表面多处起皮，尤在内浇口附近均有, 生产出来的压铸件质量满足不了铸件用户的要求。该用户认为：该台850吨压铸机有质量问题，不如原来的800吨压铸机。经机器制造厂方对现场喷丸起皮状态及部位进行分析，并作了粗略的计算，认为：是用户工艺上调整不当所引起。是合金液在慢压射时进入了内浇口附近入的型腔，在此区域提前结晶而阻止了型腔在充填階段合金液的正常进入，并干扰了增压压力的传递而造成铸件表面疏松，导致压铸件在喷丸时表面起皮。经压铸机制造厂方对填充行程计算合理的调整，园满解决了此问题，机器得到了用户的认可。

      综上所述：当压铸件生产中出现质量问题的时候，压铸工作者必须首先从“三要素”中分析可能是那一个要素引起，从而有方向有目标的去调整它。三要素是一个有机的整体，这就要求现场压铸工艺工作者，对压铸模、压铸机及现场压铸工艺的调整要有足够的实践经验和理论知识。用压力铸造“三场”分析的方法去分析它、完善它。弄懂压铸模浇注系统的合理性；压铸机各种性能参数如何运用和调整，现场工艺人员又如何用工艺数据将模具和机器联系成一个有机的压铸整体，这样才能生产出优质的铸件，给铸件成本和效率都会带来极大的是帮助。（注：“三场”—指压力铸造填充过程中的压力场、速度场、温度场。）

      推荐阅读：

      轻量化事业推进或支撑铝价上涨

      轻松做模具！可脱蜡铸造的桌面3D打印蜡质耗材

      合锻机床“等温锻造液压机”被列为安徽省重点新产品