砂型铸造基本工艺和应用

      砂铸（又称砂型铸造）：熔化的液态金属在砂型模具中成型的铸造工艺。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂铸获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，适合对铸件的单件生产和小批量生产，长期以来，一直是金属铸造生产中的基本工艺。

      基本工艺：

      工艺成本：模具费用（低），单件费用（中）

      典型产品：建筑的金属固定件，交通工具零件，家具，灯具，引擎等

      产量适合：适合单件及小批量生产

      质量：成型表面精度低，但适合空心和多孔零件的铸造

      速度：单件周期适中（5min-30min)，具体取决于操作人员的熟练程度

      适用材料

      1.适合黑色金属和有色合金，最常用的材料为：铁，钢，铜合金，铝合金

      2.镁近几年也越来越多的应用于砂铸，尤其是航空航天领域

      设计考虑因素

      1.拔模角度应控制在1°-5°之间（2°通常较为合适）

      2.零件壁厚应控制在2.5mm-130mm之间（1in-5.12in)

      3.不同金属冷却收缩率也不一样。例如同体积的零件，钢的收缩率几乎为铝和铁的两倍，黄铜的收缩率比铝要高50％，收缩率和零件的体积成正比。

      文章由广州铸造展整理发布。