铸造业引入3D打印机 节省一半铸件生产时间

      在不少人看来，铸造行业“傻大黑”，但3D打印机的出现，将让铸造行业“高大上”起来。据资阳市雁江区松涛镇南车共享潘聪仁介绍，传统的铸造工艺是先根据铸件设计铸造图纸，再设计模具图，做模型等，前后需要几十道工序才能完成一个铸件的制造。而3D打印技术则用虚拟制造软件进行铸造工艺设计，直接3D打印出铸件的空心型腔，再进行浇注。“铸件生产时间可节省一半，生产利润也随之增加。”不仅如此，对于结构复杂、比较小的铸件，利用传统铸造工艺，成品率仅有20%－30%，用3D打印技术可达到90%以上。

      走进厂房内，工人们正在为大型设备进场安装进行最后的准备。“4万平方米的厂房内，仅配置了200名工作人员，其中工人只有150名。”潘聪仁说，“传统工艺每人每年的铸造产能为30－45吨，而南车共享150个工人一年产能就能达到4万吨，每人每个的产能约为过去的8－9倍,销售收入可达六七亿元。”

      为提高效率、降低劳动强度，南车共享还计划投入4亿元左右，用于购买工业机器人、智能小车等智能化设备。届时，关键工艺流程数字化控制率将达90%以上，工人也将变身“白领”，通过电脑进行操作。

      技术创新显成效，还未投产，订单先来。根据南车共享销售部提供的数据，目前公司已收到来自国内外18笔订单，订单金额2100余万元，其中70%为国外订单。

      为尽快满足客户需求，目前南车共享已提前在位于宁夏的试验工厂进行订单生产。“待8月竣工投产后，订单生产将全部转移至资阳，带动资阳乃至四川铸造业水平的进一步提升。”潘聪仁介绍，未来3－5年，南车共享将实现年产铸锻件9万吨的生产能力，实现年销售收入12亿元。

      一语点“新”：马明良 资阳市经信委副主任

      南车共享的发展告诉我们，没有没落行业，只有没落的企业。在当前铸造行业整体不景气的大背景下，南车共享以“技术”带动产业发展，可谓是给资阳其他传统工业企业指明了一条发展道路。

      文章由广州铸造展整理发布。