贵金属生产三大核心工艺之一：压铸

      如今机器制造逐渐替代纯手工工艺，可大批量生产各种贵金属工艺制品，用金、银、铜、铁、锌、不锈钢、不锈铁等金属材料，或以金属材料为主辅以其他材料，加工制作，具有厚重、雄浑、华贵、典雅、精细的风格。本文中，将介绍3大贵金属加工工艺，分别为压铸工艺、冲压工艺和腐蚀工艺，其各胜不同需求的制造领域，或又缺一不可；亦正因这些从古至今流传下来的高潮工艺，才能够制作出各种花样百变的金银珠宝首饰，呈现在我们的面前，展现的不仅仅是首饰的瑰丽，越是深入了解其工艺，越是深深为其之精湛所折服！

      压铸工艺

      压力铸造简称压铸，系一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，通过内浇口导入型腔的线速度，即内浇口速度，因此金属液的充型时间极短，须视铸件的大小而不同，约0.01—0.2秒内即可填满型腔。

      冲压工艺

      冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序又分弯曲、拉深、成形，使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和最终使用条件。通过机器压力，上下模具挤压模具之间的板材，达到一定压力，让模具图案深深刻印在板材上。

      腐蚀工艺

      金属的种类不同，其蚀刻的工艺流程也不同，但大致的工序如下：制图设计→菲林输出→物料的准备→丝网印刷→干燥→显影→水洗→除墨→化学蚀刻→脱膜→表面处理。在如此复杂的工艺工序之余，还有几个方面需要特别注意的：

      1．在金属蚀刻之前的工序都是前处理，它是保证丝印油墨与金属面具有良好附着力的关键工序，因此必须要彻底清除金属蚀刻表面的油污及氧化膜。

      2．丝网印刷要根据印刷的需要制作标准图纹丝印网版。图纹装饰工序中，丝印主要起保护作用，涂感光胶时次数要多些，以便制得较厚的丝网模版，这样才使得遮盖性能好，蚀刻出的图纹清晰度高。丝网版的胶膜在光的作用下，产生光化学反应，使得光照部分交联成不溶于水的胶膜，而未被光照部分被水溶解而露出丝网空格，从而在涂有胶膜丝网版上光刻出符合黑白正阳片图案的漏网图纹。把带有图纹的丝印网版固定在丝网印刷机上，采用碱溶性耐酸油墨，在金属板上印制出所需要的图纹，经干燥后即可进行蚀刻。

      3．蚀刻是金属板模图纹装饰过程中的关键，要想得到条纹清晰、装饰性很强的图纹制品，必须注意控制好蚀刻工艺的条件。蚀刻溶液一般都是强酸液。

      4．蚀刻后必须除去丝印油墨。一般的耐酸油墨易溶于碱中。将蚀刻板浸入40～60g／L的氢氧化钠溶液中，温度50～80℃，浸渍数分钟即可退去油墨。

      文章由广州压铸展整理发布。