铸造行业“煤改电”打响节能减排生态之战

      高污染、高能耗、高投入是传统铸造企业的共同特征，而工艺技术落后、生产能力低下、污染物排放超标，也让黄岩这一产业陷入四面楚歌的境地，面对生存危机，如何突出重围，黄岩以“煤改电”为抓手，打响了一场节能减排、转型升级的生态之战。

      一段时期以来，黄岩新前街道屿下村村民最忧心的事，莫过于村里漫天的臭气和粉尘了。

      村民：“窗户都没办法开，臭气会传进来，灰尘也有的，我这里刚好挨着。”

      村民：“我们(衣服)都晒后门去了，前门不晒了，太脏了。”

      村民们说，这样的情况已经持续好几年了，而罪魁祸首就是在村里落户的几家锻造企业。

      对此，相关企业也不避讳，精诚铸造总经理蒋利告诉记者，由于他的企业主要经营生铁铸件，必须使用冲天炉才能完成熔铸，因而需要燃烧大量的焦炭，这个过程难免会产生废气和粉尘。为了降低废气排放，公司去年还专门投入100多万元，建起了一座大型的环保除尘设备。

      黄岩精诚铸造有限公司总经理蒋利：“刚(装)上去的时候，效果很好，用了一段时间，效果就不怎么理想了。”

      废气排放无法控制，群众怨声载道，而企业还要随时面临因污染物排放超标被环保部门处罚甚至停产整顿。

      黄岩双喜铸造厂负责人何一丽：“我们现在是特别的苦恼，这边要谋发展，这边又得担心环保出问题，特别想找到一条新的路子，能改变这一情况。”

      通过市场调查，借鉴成功经验，要从根本上改变这一状况，就得放弃传统的冲天炉加工方法，进行技术升级，为此，精诚铸造选择了中频炉。中频炉加热装置是一种利用电磁感应原理加热金属的新一代加热设备，具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境的特点，但对用电要求比较高。

      黄岩精诚铸造有限公司总经理蒋利：“跟供电局那边沟通，然后(希望)给我安装(扩容)，准备改制。”

      精诚铸造的革新之路得到了当地供电部门的全力支持，他们很快派来工作人员实地查看，并当场作出答复。

      为支持和推动铸造企业“煤改电”，供电部门还专门开设绿色通道，简化办理手续，实行一对一主动上门服务，同时，为企业提供优化用电方案，帮助企业进行改造。此外，黄岩供电公司还计划架设两条专用的十千伏线路，专门给铸造企业进行供电。区经信部门也出台相关政策措施，对企业进行技术扶持。

      “煤改电”给当地铸造企业带来了污染物排放减少、生产成本降低、生产效率提高、产品质量提升等一系列连锁反应，使铸造企业“三高”症状得到极大缓解。

      金鼎铸造厂总经理李荣志：“以前用冲天炉做，产品的的报废率很大，现在我们改电频炉以后，报废率少了，我们现在控制在5%以内，以前是15%，降了10%。”

      李荣志算了笔账，原先熔一吨铁需要0.187吨焦碳，现在换成低谷电炉熔铁，一吨铁需要850度电，仅在燃料方面就能节省79元/吨，总计一年可节省成本17.4万元。另外，采用电炉后，流水线作业，人工缩减了三分之一，生产效率也得到了提高。

      金鼎铸造厂总经理李荣志：“我们现在同去年同期相比产值增加60%，现在一个月在500万元左右，原来只有300多万元。”

      而对当地群众来说，金鼎铸造“煤改电”后，不再冒黑烟、吐黑尘了，这是让他们最开心的事。

      企业周边老百姓：“现在好多了，(以前)烟囱乌漆墨黑的。”

      企业周边老百姓：“(原来)都黑的，上面都布满了一层黑的，焦炭烧起总有一层(黑)的，现在干净了，好很多了。”

      据了解，目前，黄岩全区40余家铸造企业中，已有7家完成煤改电，还有7家列入计划实施改造，其余的企业也都在积极办理改造手续中。这些企业改造完成后，全区整个铸造业万元工业增加能耗将下降18%左右，按1.5亿元年工业增加值计算，一年可节省标煤3150吨。

      文章由铸造展整理发布。