铝铸件在压铸生产中焊合现象

   铝铸件在压铸生产中焊合现象

  尽管压铸生产中焊合现象的危害非常严重，但对这种现象的研究还很少，直到最近，一些研究者才对焊合现象进行了一些试验研究。通过研究，人们发现在模具与焊合的铝合金间存在着金属间化合物层，并且大多数研究者都认为，该金属间化合物层是导致焊合发生的直接原因；较高的铸铝件操作温度易于使焊合发生，模具表面温度较高的局部热节点及充型速度较高处易于发生焊合；不同的铝合金呈现出不同的焊合倾向性，几种铝合金与模具形成焊合的倾向性由弱到强的顺序是：共晶Al-Si合金，Al-Si-Cu合金，亚共晶Al-Si合金，Al-Mg合金，纯Al。合

  金的含铁量是影响焊合发生的最重要元素，合金的含铁量从0.8%增加到1.1%时，合金的抗焊合能力大大增加；模具表面改质处理能大大提高其抗焊合的能力；模具表面的粗糙度越大，焊合越易于发生。从上述试验结果可以看出，目前，人们对焊合现象的认识还仅停留在感性认识阶段，还缺乏深入的理论研究。因而，泊头铝铸件在压铸生产中，不能及时地采取可靠、有效地手段从根本上来防止这一现象的发生，使焊合问题成为困扰当今铝铸件生产的主要问题之一。

  作者根据压铸型与铝铸件发生焊合的能量条件，建立了焊合的能量判据，并从理论上分析了模具表面及合金的化学成分、模具表面改质处理、浇注温度、模具结构、冷却条件、压射压力及模具表面状态等因素，对焊合形成的影响。