铝合金表面氧化处理中毛坯件验收与技术要求核实

毛坯件的验收与技术要求的核实：

毛坯件的验收与技术要求的核实是铝质制件进行阳极氧化或化学转化处理之前的一项重要的工作内容，通过这项工作，可以摸清该毛坯件所要求的加工品种、技术要求，并判断是否符合相应的加工质量等全套工艺技术要求。在验收中发现加工要求不够清楚或毛坯件质量不适合/Jn

T_要求的，不利于氧化膜的正常形成，无法获得正常氧化膜质量等各类问题，可以提前与设计、机械加工工艺人员或委托加工方进行联系与磋商，提出改进措施，为保证获得优良的氧化膜质量并及时完成加工任务创造条件。

投产前毛坯件的验收与技术要求的核实已被大家所重视，有的电镀厂点把这一工作内容纳入到工艺文件之中，作为操作者接到任务时的首要工作内容。这一做法是极其明智的。

毛坯件的验收：

1.毛坯件为什么要进行验收？

毛坯件验收的意义在本章的引言中已提到过，其目的主要是把不符合阳极氧化或化学转化加工的制件事先检出来，以免事后造成返修甚至报废。

2.为什么要检查毛坯件是否走完全部机械加工工序？

机械加工工序未走完全程的事件在铝质制件中尤为多见，究其原因多由原工业规程安排欠妥，机械加工时临时变更程序而遗漏的，若从原订的工艺路线单看最后一道工序是走完了，可以转表面涂覆工序;而实质上工艺路线单上的中间某项甚至某几项被遗漏了，这一现象在毛坯件的验收时如果不细心观察是难以发现的，在阳极氧化施工过程中或成品之后才发现，则为时已晚，则必然返修，把原先形成的氧化膜退除，再经机械加工补上遗漏的工序后再重新阳极氧化，经此反复，不但影响加工进度，也会影响产品质量。

为避免上述现象的发生，在接受加工任务时，对每一批毛坯件都应仔细检查，发现工序尚未走完全程的应予以退回，这是保证质量的关键之一。

3.毛坯件表面为什么不能有毛刺、飞边？

毛坯件的加工部位有毛刺、飞边的都不可直接进行氧化处理，因为氧化膜层较脆，毛刺表面有氧化膜之后极易折断脱落，毛刺折断处的端面露出基体，该处由于无氧化膜的防护而易起腐蚀，阳极氧化后的染色件还会露出白色星点，又会影响外观质量。

阳极氧化件是不允许反复返修的，否则极有可能造成报废，尤其是有穿通的螺孔件(盲孔的螺孔影响较小)，经多次退膜、阳极氧化后螺孔扩大，影响装配，有时不得不补孔后再重钻孔。

对于硬质阳极氧化件不但不允许有毛刺，棱角部位还需倒角处理，只有这样才能保证硬质阳极氧化质量。

4.为什么要避免毛坯件中的不同金属组合？

毛坯的组合件中除铝以外还有铜、铁等金属。阳极氧化时组合件会遭到腐蚀，既造成制件报废，又会污染溶液。

这种异性金属采用绝缘胶保护难度也很大，首先是绝缘胶可靠性差，阳极氧化时极有可能被击穿，从而使其周围铝的表面被绝缘胶沾污而影响该处氧化膜的形成。

鉴于此，这类件应退回，经机械方法拆散后分别进行各自的防护处理，然后再装配组合。

5.由两种牌号铝材组合的毛坯件有什么缺点？如何处理？

对一般阳极氧化工艺来说，不同牌号组成的制件仍可正常进行阳极氧化处理，但所获膜层的外观会随各牌号的不同而有所区别，若属于装饰件则事先要向有关人员说明，必要时预先改正。对于以防护为主的则就可以不用考虑这些因素了。

这种工件阳极氧化后会出现双色或三色(三色包括焊条材料)氧化膜。为此，应在设计中提出要求，即用同一牌号材料与焊料，机械加工时不用杂牌铝，这样就可避免上述现象的发生。

6.遇有漏气的空腹件怎么办？

毛坯件在水中浸泡试验时，如发现焊接处有气泡冒出，则应退回重新焊接，直至水中不再冒有气泡方可进行转化膜或阳极氧化处理，否则氧化处理的过程中所有溶液都会遭到污染，生成的氧化膜质量也难以保证。

7.毛坯件无处可装夹怎么办？

对于阳极氧化时，对于无副面可装夹的毛坯件可根据实际情况提出要求，或降低外观质量标准，允许由此而产生不甚明显的印痕，或在隐蔽部位钻一个工艺孔，便于夹具的插入。

另一类情况是薄片件，如薄于0.5mm的铝箔，这种薄片是难以用夹具装夹的，否则必然会变形，但可建议增设“装夹耳”的方法解决，即在毛坯件的边缘连接出一段供装夹具的铝箔，供装夹具之用，装夹时夹具夹在此“装夹耳”上，由于夹具没有直接接触毛坯件，从而使毛坯件不会受到损伤。

“装夹耳”与毛坯件接触点的面积尽可能小，只要能传导电流即可，阳极氧化后用剪刀剪开，由于连接点截面积极小，故对毛坯件阳极氧化后的防护性能也不会有大的影响。

“装夹耳”的预留要求和装夹方法详见后续分享！

8.毛坯件已喷砂，但不够均匀，怎么办？

验收时若发现毛坯件已经喷砂，但不够均匀的，则要提醒有关人员，喷砂的目的是为去除毛坯件的表面缺陷，呈现均匀一致无光砂面。若喷砂面喷得不均匀，会变得比原来的自然外貌显得更丑，尤其是经过阳极氧化之后，这一现象会显得更为明显，为此，遇有这种情况有责任提出，建议重新进行喷砂。

9.已经过阳极氧化处理的毛坯件如何进行返修？

毛坯件已经过阳极氧化处理过的，其返修原因通常是阳极氧化前未进行试装配，致使阳极氧化后尺寸配合不当，无法装配。因此对经修正后要求重新阳极氧化处理的工件，遇有这种情况时，机械加工工艺人员应在转阳极氧化工序之前增试装工序，经试装合适后再卸下来进行阳极氧化处理。

阳极氧化工作者接到这类毛坯件时，需要细心操作，要注意到该件部分有氧化膜，而另一部分氧化膜已被重新机械加工时切削去了，已露出基体，在重新预处理过程中，这一部位极易引起过腐蚀，为避免这一现象的出现，提出如下两点建议：

(1)退除阳极氧化膜后再机械加工。已经过阳极氧化处理，且需要重新补充机械加工的毛坯件，则应先退去原有氧化膜，然后再进行补充机械加工，这样可以防止重新阳极氧化时造成过腐蚀。(2)已经局部机械加工的退膜要求。为避免退膜时对已被加工的部位造成过腐蚀，建议膜层的退除由碱性改为酸性配方，配方和工艺条件如下：

磷酸(H3P04，d=1.7)3.5mL/L铬酐(CrOs)209/L

溶液温度80～90℃

退膜时间至退净为止