浅谈进口压铸机和国产压铸机的差距

 

在这30年中先后考察了意大利意特，瑞士布勒，日本宇部等国外的压铸机生产厂家。同时也对国内的力劲，铝台，三基等压铸机生产厂家进行了考察访问，深入车间进行了调研。

 

通过对比、分析，研究发现国内外压铸机无论在硬件还是软件上存在不少差距：尤其是机器的重复精度差，生产高难度的汽车零部件时产品合格率低。在此列举几点供大家分享，也可为今后国内压铸机行业的标准化作一点参考。

 

1、我曾到意大利ITALPRESSE去考察和学习了3个星期，期间也多次下安装车间：看到了工人，技术工程人员一丝不苟的工作态度，整洁明亮的工作环境，井井有条的工作程序。在车间旁有一个篮球场一样大的露天仓库，放置了一些压铸机的重要部件对其进行一年之久的时效处理，经过严寒的冻裂，炎热的暴晒和风吹雨打，把其内部的应力自然完全的消除。然后再安装到机器上去使用时不会变形开裂，长时间的保持了压铸机的精度。二级快压射蓄能器，增压蓄能器用了20多年打开更换活塞密封圈时发现蓄能器的内壁还是像镜面一样的光洁。摩擦系数少了就能保证二级快压射的速度和增压的压力及建压时间，延长了活塞密封圈的寿命又保证了机器的重复精度。反观国内压铸机生产厂家对关键部件有时效处理但没有这么认真和时长。

 

2、进口压铸机在程序设计上对人身安全，设备安全和模具安全尤为重视，我曾经仔细分析研究过意大利ITALPRESSE压铸机的梯型程序图，看上去轻轻一按双手合模按钮，其实要满足70多个联锁闭合条件，PLC才会输出一个“1”信号来驱动合模比例阀，电磁阀进行机器合模。一台机器单单程序图梯型图打印出来就有400多页。反观国产压铸机的梯型程序图就几十页。可见而之国产压铸机还有许多上升空间来进一步做好“安全”这一功课。

 

3、进口压铸机除了背压，增压，二快氮气，二快蓄能器，增压氮气，增压蓄能器能在压力表上直接观察到。因整个液压系统是闭环工作的，许多压力是看不到的，对检测，修理带来一定的难度，瑞士布勒公司从客户着想在整个油路系统设置了许多测试点。根据需要可打开盖子接上压力表直接观察到你所想知道的部位的压力，极大的方便了员工的查找故障和分析产品质量。并且在整个液压系统像氮气，蓄能器，泵工作压力都设置了安全阀以绝对保证液压系统的安全。这几点都值得国产压铸机学习借鉴的地方。

 

4、随着压铸件结构越来越复杂，对生产铸件的压铸机也提出了越来越高的要求，在液压控制上都先后采用了比例，闭环控制。越是精度高的阀对控制油的精度，纯度也提出了相应的要求。进口压铸机都在这些名贵娇嫩的比例阀，伺服阀的控制油前端加装了目数很高的纸质过滤网以确保控制油的精度和纯度，从而来保证比例阀伺服阀的使用寿命和一块，二快，增压和刹车的压射精度。保证了产品的合格率。对这些目数很高的纸质过滤网也明确标示了使用期限，到了期限必须CHANGE(更换)而不能CLEAN（过滤）这也是进口压铸机重复精度好的一个重要原因。

 

5、定模板的工作环境十分恶劣：既是高温高压又有涂料的腐蚀，几年工作下来在安装模具的部位都会凹下去，对更换其他模具和保证每付模具生产的产品质量带来了很大的难度。反观国外的压铸机在定模板上都有冷却水的通道，在工作时能及时冷却定模板的温度，大大延长了定模板的寿命，防止其受热变形影响压射二快的速度和整个压射系统的精度。

 

6、在压铸机技术谈判时应主动和客户进行沟通：今后生产时压铸机时采用水乙二醇还是68#液压油。一旦定下来就不能改动。二种油混在一起会缩短密封件的使用寿命，比例阀，伺服阀容易微堵影响压射速度和增压压力，影响压射的重复精度，还会给液压系统带来莫名其妙的故障。国外压铸机生产厂家会根据客户的液压油的选用提出建议。从而决定密封件的材质并在操作说明书上明显标注：N.B.:Different fluid cau be used with our conseint only.

 

7、国外压铸机安装车间整洁明亮，员工对工作一丝不苟。反观国内一些压铸机生产厂家的安装车间就不怎么干净明亮了，有的员工还带着手套在安装蓄能器的活塞，安装后也不进行认真的清理就匆匆的装上去了，有的微小灰尘就留在蓄能器的缸里，给机器留下了隐患。这灰尘就像一张细微纱皮每压射一次就在缸内研磨一次，时间一长蓄能器内壁拉毛造成活塞密封圈损坏使氮气和油混在一起，油占领了氮气的空间，油是不可压缩的。那么在二级快压射时的速度和增压时的压力都会受损。同样的工艺参数但在此情况下产品合格率就不高。压射的重复精度就差了。

 

8、电气液压方面：每根线每个电磁阀的插头插座和行程开关按钮都要旋紧固定，并有明显的线号和电磁阀的代号（这代号一定要和液压原理图的代号一致，便利查找故障和修理）国外压铸机的控制导线都采用镀银的铜芯线：有二大好处：a.不易断裂，国产压铸机许多故障都是导线使用时间长了似断不断接触不好引起，查找此类故障会浪费大量的精力和时间。B.阻值小压降小，便于电磁阀的快速吸合保证了压射的二快速度和增压的建压时间。也保证了压射的重复精度。

 

9、对员工技术素养和工作技能的培训，树立一丝不苟的工作态度。再好的设计也要员工进行安装调试来完成。细节决定成败。对客户的相关技术人员一定要进行电气液压技术的详细培训。只有理解了才能用好管好机器，因机器使用不当造成的故障案例比比皆是，由此缩短了机器的使用寿命影响了机器的重复精度。反观国外压铸机生产厂家对客户都有一套完整的技术培训课程，保证其用好管好维护好，生产出优质的压铸产品。

 

10、告诫用户机器一定要用好油，保证油箱每年清洗一次 并对油的粘度，PH值，杂质进行一次化验检测。油相当于人的血液，油不干净流到那里堵到那里，一些优质娇嫩的比例阀，伺服阀就会被堵被损坏，造成机器的故障。对机器的整体每年要进行一次水平校正以保证机器的同轴度和精度。

 

11、对公司的销售人员要进行电气液压工艺的技术培训。这样对销售压铸机有极大的帮助。对售后提供技术支持的员工一定必须要进行详细的电气液压工艺的技术培训，要进行考核，合格者才能上岗。像国外的现场调试和维护人员技术素养都很高，基本上都是机电一体化，只有这样才能快速判断故障，解决问题。