炼钢厂和铸造厂不可或缺的耐火材料——钢包浇注料 - 广州国际铸造、压铸及锻压工业展览会

钢包是在炼钢厂、铸造厂中用来接收和浇注钢水，在冶炼过程中起着至关重要的作用的设备。它通常在使用过程中需要承接上千度的熔液，同时还要保证熔液在短时间内的温度，所以钢包在设计过程中其耐火层和保温层需要耐火材料和材料的支持，一般钢包在耐火材料的选择上以钢包浇注料为主，它是一种散装的耐火浇注料，它的质量影响着钢包的好坏以及其工作效率。

一、什么是钢包浇注料

钢包浇注料系列主要采用刚玉、铝镁尖晶石和电熔镁砂等原料，通过微粉结合技术及外加剂的配合而制成。它具有施工性能好、强度高、体积稳定性好、抗侵蚀、耐冲刷和抗热震性能好等特点，非常适用于大中型钢包的浇注包壁，也可以制成浇注砖供使用。

二、钢包浇注料的特点

钢包浇注料具有强大的抗铁水和熔渣侵蚀能力，良好的抗热震性能和体积稳定性，强大的抗氧化能力。同时，它施工方便，能够快速烘烤而不会爆裂，方便维修和拆除。它能够提高钢包的使用寿命，保证钢水质量的稳定，提高冶炼效率，是炼钢厂和铸造厂不可或缺的耐火材料。

三、钢包浇注料的施工注意事项

1、施工材料应按要求堆放，堆放和运输时不得受潮、淋雨。施工前确认钢包浇注料已经过抽样检验，符合浇注料技术要求的浇注料方可使用。

2、采用强制式搅拌机搅拌，在搅拌过程中，要严格控制用水量和搅拌时间，同时要保证使用清洁的水源，搅拌时不得混入包装袋、绳头及其它杂物，影响浇注效果和使用性能，以确保浇注料的稠度和质量符合施工需要。如果浇注料过稀，将严重影响材料性能质量。每次搅拌量、搅拌时间和加水量应保持均匀一致，不得忽稠忽稀。如果发现搅拌料的稠度不符合要求，应重新进入搅拌机适当加水或干拌，严禁在浇注时临时加水使用。

3、采用先干混后湿混的工艺，将浇注料加入搅拌机后，进行干混2分钟，然后加水约5.2~5.5%，边搅拌边加水，先加入总量的80%左右，然后根据搅拌物的稠度情况酌情添加，湿混4分钟，总的搅拌时间不得低于6分钟，直到浇注料均匀一致，表面出现泛浆现象后即可出料。通常来说，底部浇注时略干一些，包壁略稀一些（上述加水量为参考值）。

4、施工时即拌即用，用振动棒振料应轻插慢提，以免形成孔洞，最好一次成型。量大分层浇注时，原浇注层应刮毛再浇注。

5、浇注完成后，浇注料硬化24小时后方可脱模，并进行正常养护，时间应大于3天以上。

以上就是钢包浇注料的内容，钢包浇注料的使用在钢包冶炼中具有重要作用，它能够提高钢包的使用寿命、保证钢水质量的稳定性，提高冶炼转运效率，所以我们选择时要按照浇注料的理化指标进行合理选择。