提高压铸良品率与效率之压铸机篇

　　随着汽车工业等行业的不断发展，压铸件采购商对铸件的要求也日趋益严格，因此压铸企业对当今及未来压铸机也将提出更高的要求。

　　今天，小编就从压铸件生产良品率和效率的角度向大家简单介绍几款优质的压铸机。

　　压铸生产的高良品率

　　压铸件的良品率关键在于，压射性能和压铸生产的稳定性。

　　1、从压射性能来讲

　      空压速度高性能达到8-10m/s

　　 低速压射速度从几十毫米每秒到几百毫米每秒可调

　　 具有多段压射控制，一般要求达到10段可调，使工艺设置更加灵活

　　 减速功能，防止飞边，保证机器和模具寿命

　　 建压时间缩短至十几毫秒，好的甚至能达到10ms

　　2、从压铸生产的稳定性

　　 实时控制技术，随着计算机运算速度的飞速增长和相应液压系统、液压元件、电子元件性能的不断提高而变得日臻完善。

　　 对炉子和配套设备改善，如“吸铸”式取汤和封闭式保温炉

　　 更小的储能器压降，压射与合模独立控制，更能保证合模和压射的稳定

　　 使锁模力分布更加均匀，减少模板变形与产品飞边

　　 低故障率

　　压铸生产的高效率

　　 压铸预填充技术，如热室机合金液可以停留于射嘴身(料管)

　　 快速换模技术，缩短停机时间

　　 优化油路与电机，压力与速度提升，从而缩短生产节拍

　　 自动化的周边配套，无需换班，24小时生产

　　其他方面：

　　 用户体验，易用好用，如人机界面图形显示及辅助压铸参数计算

　　 更好的设计、材料、热处理工艺，更长的压铸机寿命

　　 相同吨位更小的占地面积

　　 节能

　　针对以上的一些标准，小编走访了上海几家优质的压铸机厂，让我们来看看作为行业中的佼佼者，他们是如何运用新技术做到的压铸生产的高良品率和高效率。

　　1、上海力劲一达

　　力劲集团•上海一达公司目前主要服务区域在上海和江苏，其产品吨位在280T-4500T。销售总监胡早仁向我们介绍了最新机型IMPRESS-III系列实时控制压铸机，主推“好用易用、高效、节能”。

　　特性如下：

　　主要性能参数均有较大提高，如建压时间、最大空压射速度(大于8m/s)、循环时间、快速换模等;同时优化了油路与电机，压力与速度得以提升。

　　此外还有减速功能、多段压射控制、高刚性大杠、五连杆式机构给汤机给汤更平稳准确、合模和压射独立控制、2%的低储能器压降、操作简单智能化、低故障率等特性，使压铸机的技术性能、生产效率和设备稳定性得到充分展示。

　　同时压铸单元自动化集成能力也有了较大提升，国内外都有成功的实施案例，如为美国通用制造的DCC 3000U自动化压铸单元，性价比的优势已逐渐显现。

　　2、德国富来

　　德国奥斯卡富来(Oskar Frech)公司中国区总裁Peter(顾培德)向我们介绍了最新机型国产FCH 80Z锌合金热室压铸机，其压射曲线可多段设置，合模和压射独立控制，保证压射的稳定性，同时有单槽或双槽炉供客户选择，双槽炉进一步提高了金属液的洁净度。

　　富来 Qualicast 640最新冷室压铸机结合了原来米勒万家顿的压射系统，建压时间确保在15 ms之内。此外富来还介绍了冷室压铸机采用“吸铸”式给汤，将传统的舀汤变成了“吸”汤，从而减少了铝渣和气体进入铸件的可能性，对产品质量的稳定更有保障。

　　此外，德国富来的预填充技术对缩短周期有较大作用。在热室机中，合金液停留于料管且压射和合模同步进行，大大缩短了生产节拍。

　　3、日本宇部兴产

　　宇部兴产机械上海的总经理武田伦治向我们介绍了最新机型UB-iV系列采用了一系列最新技术：

　　 锁模力分布均匀，使模板均匀受压，减少模板变形和铸造飞边。加强背筋设计去除多余材料。

　　 节能伺服泵，实现急速停止和转速控制，无负载停止马达，对冷却和喷淋周期长有明显节能效果，最大2000RPm的转速也对缩短周期有帮助

　　 采用电动伺服阀达到卓越的低速稳定性

　　 D型框架使冲头/压室使用寿命得以延长

　　 通过减速功能，控制冲击压，实现飞边最小化

　　此外，国产UB350iC系列冷室压铸机，其特点是：

　　 单模次自动修正压射参数

　　 压射回路采用入口+出口节流控制，使油路控制更加稳定

　　 单活塞压射系统具有高填充力，速度稳定的特征

　　 高刚性模板，延长设备寿命

　　 稳定的D型框架，料筒寿命更长

　　 更人性化的人机界面