在浇注的过程中加强对铸型的引气

　　控制好起模时间，冬天在40一60分钟，夏天在10一30分钟，对于大件不能在此时间内起模，必须使用可抽芯的木模以保证不损坏型腔的表面致密层，提高抗粘砂的能力。在浇注前必须堵严型腔的裂纹，阻断钢水渗入的通道，同时烘烤型腔以排除砂型表面和冷铁的吸潮，降低水分含量，减少界面反应，在浇注的过程中，加强对铸型的引气，防止放炮震裂砂型导致钢水钻型、芯引起粘砂，甚至跑火。原辅材料的控制。使用粒型分布合适的原砂，目前用的是三筛砂，集中率高。一般推荐使用四筛砂，这样可以减小砂粒间的孔隙，缩小毛细管径，提高了钢水浸入的阻力，有效地防止粘砂。

　　控制新砂和回用砂的质量，新砂的水分含量应该小于0.3%，微粉含量小于0.5%，角形系数好，耐火度高。特别对于回用砂，制定相应的标准，以指导生产，推荐控制指标为：灼烧减量2.5%微粉含量为成0.8%。选用无氮、热稳定性高的树脂，以保证浇注后，在钢水凝固结壳以前型砂有较好的高温强度，这样对钢水浸人有一个较强的抵抗，防止粘砂的产生。在树脂中加人0.2%一0.3%的长效硅烷，以提高树脂的粘接强度，也是有效的防粘砂措施。合理地控制固化剂的加入量，防止单纯为了提高固化速度而降低树脂砂的终强度，根据季节的不同选用不同的固化剂，一般夏季用慢性固化剂，冬季用醇基快速固化剂。加强管理。做好现场的技术跟踪服务，并做记录，以便分析和提高，特别在应用的初期，基础工作尤为重要。