CAE技术在压铸模设计中的应用

       在21世纪，以铝、镁、钛为主的轻金属在压铸工业中将占据最重要的地位。有色压铸合金主要以铝合金、锌合金、镁合金、铜合金等为基础。压力铸造工艺的诸多特点，使其在对提高有色合金铸件的精度水平、生产效率、表面质量等方面显示了巨大优势，从而在减少有色合金铸件质量、扩大有色铸件的使用范围上效果明显。目前，国内有3000多家压铸生产厂家及相关企业，近200家压铸机及辅助设备生产企业。据不完全统计，国内用于压铸生产的压铸机有8000余台，年产压铸件30余万吨，年产值100多亿元。

        随着市场发展的需要，对压铸件性能要求也日益提高，一个企业模具的设计及制造水平，是关系着企业能否在激烈的市场竞争中战胜对手的关键技术，也是关系着企 业生存和发展的重要的工程难题。

        压铸模CAD/CAE/CAM技术的崛起帮助公司解决了大问题。其以数值计算为基本方法，对压铸过程中流场、温度场 进行模拟，从而帮助工艺设计人员对不同时刻的金属流态、凝固过程、温度分布等物理参数有所了解，并以此为依据，预测是否有缩孔、疏松、夹杂等缺陷出现，可以实现压铸工艺设计→校核→优化设计→再设计的全过程，以提高压铸件质量，缩短试制周期，降低生产成本，提高市场竟争能力。