汽车铸件中的发热保温口

       汽车铸件是最早应用发热保温冒口的领域之一，最初主要应用在国外汽车铸件生产中，近年国内汽车铸件产业迅猛发展，引进、吸收国外先进生产设备、生产工艺，发热保温冒口也得到广泛使用，在明显提高铸件质量的同时，铸造生产企业也取得了可观的经济效益和社会效益。

       发热保温冒口的作用原理是通过发热材料的化学反应产生热量、保温材料减缓热量损失的双效结合，藉以提高冒口内金属液温度，延长冒口内金属液的凝固时间，实现冒口对铸件的补缩，并有效提高补缩能力。

       汽车铸件检测标准高，大部分铸件单重较小，但结构复杂，材质大都是球铁，或者带有某种合金成分的球铁；其生产工艺一般都是自动造型线批量化生产，生产效率高，铸造生产条件的波动和原材料的质量不稳定都极易造成批量质量不合格。桥车车桥材质大都为球铁，部分卡车车桥也采用球铁材质。这类球铁材质车桥生产工艺主要为树脂砂生产，有些厂家砂型是潮模砂自动造型线生产，芯子用冷芯盒或者热芯盒生产工艺，该生产工艺生产效率最高。由于冒口质量问题或选型、使用不当，会带来铸件质量问题。

       发热保温冒口用于汽车铸件生产，在提高铸件出品率、生产效率、铸件质量的同时，还具有较好的经济效益；要保证发热冒口正常使用，避免出现缩松、气孔、表面球化不良等缺陷，除了根据铸件材质以及特殊要求进行个性化设计冒口外，要求供应商有严格的质量体系保证冒口质量的稳定性，并按规定正确使用、存储。