决定镁合金铸件生产质量的关键因素之一

　　浇道设计内浇道位置：由于镁合金在型腔中比铝、锌等合金凝固都要快，并且一般镁合金压铸件为薄壁零件，因此内浇道位置的选择必须尽量避免直接冲击型腔表面，保证金属液在型腔中的流动路径最短，以防止出现浇不足和冷隔现象。充型速度：一般说来，由于镁合金的热力学特性，合金向模具的热传递速度很快，而且凝固区间大，流动性较差，因此为避免浇道镁液过早凝固，应使镁液高速平稳地充入型腔。一般内浇道流速为90100m/s，对于有些薄壁镁合金压铸件来说，内浇道速度甚至高达120m/s.内浇道尺寸：在许多情况下，内浇道通过机加工去掉。内浇道宽度应该小于壁厚的50%，以避免修边过程中对铸件造成损伤。

　　为了获得最小的内浇道厚度，同时保证镁压铸件薄壁的要求，内浇道宽度应该尽量取大以保证合适的内浇道截面积。充填时间：它与内浇道速度紧密相关，对于表面质量要求高的薄壁铸件影响很大。溢流槽设计对于薄壁镁合金压铸件，最佳的溢流槽入口面积约为内浇道截面积的20%%。计算机数值模拟虽然镁合金具有良好的压铸工艺性能，但压铸生产中充型、凝固过程相当复杂，工艺参数设置合理与否对铸件性能、缺陷产生的影响显著，工艺设计水平成为决定镁合金铸件生产质量的关键因素之一。目前，数值模拟软件被广泛认为是优化工艺设计的必备工具。