通常有气密性要求的压铸件应选用较高的压力

　　压铸工艺压铸工艺是改善铸件内部组织的重要因素，压铸工艺的合理与否直接影响到铸件的质量和产量。压铸工艺设计包括温度、速度、压力等参数的优化。温度压铸工艺中的温度包括模具温度、合金熔炼温度和浇铸温度等。其中，模具温度是指模具在工作时达到温度平衡时的温度。速度压铸工艺中的速度包括充填速度和增压速度。充填速度一般指模具内浇口处的金属液流速，该速度在设备和模具确定后可以换算成压铸机压射冲头的压射速度。充填速度对压铸件的质量影响很大，一般的压铸件都采用高速填充方式（25一30s）。

　　根据我们的经验，高速填充方式通常不适用于气密性要求高的压铸件，这是因为高速填充时合金液中卷人了大量气体，对压铸件的致密性影响很大；同时，高速填充方式在填充结束时由于惯性的缘故会产生一个很大的冲击压力，对设备和模具的使用寿命不利，当这个压力与增压压力迭加超过设备的锁型力时会造成涨模，甚至损坏设备曲肘机构。而低速填充则可以避免这一问题，同时还有利于型腔的排气。因此，我们在生产该铸件时使用较低的速度填充，同时将溢流槽的截面积增加30%，排气槽的深度增加到0.2，保证了铸件的成形需要。增压速度是指压铸机从系统压力升到设定保压压力的能力，通常用建压时间表示，所需的时间越短，压铸机的性能越好，普通压铸机的建压时间要求在25Tns以内。生产中一般用增压节流阀的开度来表示。压力压铸生产中的压力是指在型腔充满后在压实阶段时型腔内的最高压力，在设备和冲头直径选定后可以换算为设备压射机构增压腔内的压力来表示，通常有气密性要求的压铸件应选用较高的压力。