通过模拟发现铸件充型过程平稳

　　铸造缺陷的计算结果与分析铸件完全凝固后，缺陷预测结果。静压头为40mm截面1－1处缺陷预测散热片砂型铸造过程的数值模拟静压头为40mm截面2－2处缺陷预测图中浅灰色区域为缩孔，深灰色部位孔隙率为0，表示没有缺陷。缺陷都集中在冒口区域，铸件上没有缺陷，说明该工艺合理。模拟结果分析对比浇注时间为3s，浇注温度为740℃，砂型温度为。散热片上表面设置9个冒口，冒口根部直径为，有效补缩距离为14mm.模拟结果显示，静压头为40mm与为30mm时的充型过程相似，充型平稳，无卷气和飞溅。当静压头为30mm时，冒口高度也是30mm，此时冒口较小，补缩效果不好，散热片上表面存在缩孔。冒口高度提升到40mm时，散热片上表面无缩孔，缩孔全部在冒口中。故采用9个高度为40mm的冒口生产验证采用真空负压铸造，静压头为40mm，9个直径为10mm的小冒口，在740℃下浇注，生产出合格的铝合金散热片铸件，见2.可以看出该散热片外表光洁、无缺陷。

　　散热片铸件结论对铝合金散热片砂型铸造进行工艺分析及计算得到浇注系统及冒口尺寸。通过数值模拟观察铸件充型、凝固过程，预测缺陷所在位置。通过模拟发现铸件充型过程平稳，无卷气飞溅现象。采用静压头高度为409个直径为10mm的冒口，可以满足补缩要求。在浇注时间为3s，浇注温度为740℃时，采用真空负压铸造方法，生产出合格铸件。