采用低压反重力消失模铸造镁合金零件

　　窗体薄板试样由于其形状比较简单，充型能力相对于复杂的电机外壳要好。为了便于比较，特意在窗体侧部设计了方条和在上方边角处设计了拐角，并以较低的温度，分别进行重力消失模底注和真空低压消失模反重力浇注，重力消失模底注时的金属液压头高300mm，真空低压浇注充型时的气瓶出口压力为2MPa，气体流量为2m/h.重力消失模底注时，窗体的长方条中间未浇到，小窗口的拐角也出现了一个小缺口。而真空低压消失模反重力浇注时，整个窗体外型轮廓完整清晰，没有浇不足的现象。将一根地线和若干根位置测试针按顺序插入指定的位置内，另一端和连接有时间数据采集仪的金属丝焊接，并用微机进行数据记录处理操作。

　　用金属液前沿接触位置探针的时间（从打开记录仪开始计时）来描述镁合金的流动情况，从而更准确地掌握镁合金在这种工艺下的充型能力。降低了镁合金熔体质量，这些固体颗粒的存在，增大了镁合金高温熔体的粘性系数，从而降低了镁合金熔液的流动性能，亦减弱了它的充型能力。另外，当采用低压反重力消失模铸造镁合金零件时，其工艺参数对镁合金的充型能力也有很大影响，特别是内浇道横截面大小、充型气体压力和流量等，合理选择这些参数，将会优化这种工艺的充型能力，进而获得外观轮廓更好的镁合金零件。因此，这种工艺特别适合于高精度、复杂、薄壁的镁铝合金零件。