滚压螺纹的特点

　　滚压螺纹时，螺纹的形成过程为金属塑性变形过程，在金属晶粒内会产生滑移、剪切变形，双晶作用等现象。螺纹滚压法是一种塑性加工工艺，与传统的车制螺纹法相比较其优势较明显，滚压法是一种塑性加工工艺，它在不破坏金属纤维的前提下，金属体积作出塑性位移，达到无切屑金属成形。既能改善螺纹的机械性能，又能节约金属材料。

　　金属塑性变形后，强度和硬度都有提高，而塑性则有所降低。螺纹部分的金属纤维没有被切断，只是沿着牙型发生了变形，经过滚压的金属材料材质比较致密，因而滚压后零件的耐磨性有较大提高，而螺纹的疲劳强度也有较大幅度的提高。滚压过程中，零件材料与工具连续作相对滑动，使加工螺纹表面达到或超过磨削的粗糙度。高的表面质量可提高螺纹的循环强度。

　　金属材料塑性变形时，金属各个晶粒内发生滑移，晶粒也被粉碎成许多碎块。这种紊乱现象给进一步滑移带来困难。为使滑移能继续下去，必然要增加外力，这样反复循环，反映在金属机械性能上就是随着变形程度的增大，其强度越来越高。由于滚压螺纹优势明显，用滚压螺纹新工艺代替车制螺纹工艺已成当务之急。使活塞杆螺纹滚压作为一种成熟稳定的技术应用在产品上。