很多压铸厂产品的问题都出现在孔上。说句绝对的话——压铸中没孔才怪。
相信各位做压铸的基本都遇到过的,因为这个孔的问题是解决不了。而小编在标题上写气孔是加了引号,而前面也只说孔。这是因为气就是气,孔就是孔。
咱们必须先确定这样的概念。要知道我们看到的铸件上的孔其实不一定是气造成的;我们看的孔,不全都是气孔。所以我们在解决气或孔铸件这类型问题时,首先咱们得先认清压铸中到底有哪些孔!
压铸中其实只有三大孔:气孔、缩孔、渣孔。而砂眼、针孔等都是属于这三大孔中的一小类。
【最常见的是孔——气孔】
压铸有个先天的缺陷,就是有气。压铸是无法完全把气排干净,只能减少气体,而不能排干净。所以咱们得明白,气体就混入金属液当中所形成的孔洞。
【气孔是不同于缩孔和渣孔】
1、从形态上说,气孔的孔壁是平滑的,呈内圆形,而缩孔的孔壁不光滑,形状不规则的孔洞。
2、从形成来说,气孔是气体混入金属液里产生的孔,而渣孔是加工后夹渣脱落而形成孔洞,一般是非金属夹杂物混入铸件形成。
渣孔有其特定的位置,一般位于铸件上表面或铸件死角处,在内浇口附近。而且渣孔不会单独存在,与气孔、缩孔共生,及要么渣孔、气孔一起存在,要么是渣孔、缩孔共同存在。
【气孔类型】
1、卷入式气孔
这是金属液在填充过程中出现的气体卷入形成的气孔。
★特点:多呈孤立存在的圆形或椭圆形大气孔,位置不定。
★原因:
浇注系统不合理,产生紊流、涡流和断流。
充型速度过快。(热室里的二速,冷室里的高速)
慢压射速度过高。
2、气孔分类—侵入气孔
他是料筒、型腔内的气体侵入铸件内部而形成的气孔。
★特点:多呈圆梨形或椭圆形,尺寸较大,表面光滑、呈氧化色。
★产生原因:喷涂后残留在型腔中的气体。
3、气孔分类—反应气孔
这类气孔是我们大部分出现的气孔,他是由于冲头颗粒油、型腔涂料、水分等与合金液反应生成气体,留在铸件中。
★特点:如合金液与型腔界面水汽因化学反应生成的气孔,多分布在铸件表层下1~2mm处,表面经过加工、抛光或清理后,就暴露出许多小孔,所以称皮下气孔。
★产生原因:
动、静模未充分吹干。
型腔内涂料未烘干。
料筒中有过多的冲头油,或润滑颗粒。
4、气孔分类—析出气孔
他是合金液在冷却过程中,气体的溶解度会降低。氢气会析出,形成细小针孔。也是咱们常说的针孔。
★特点:多呈细小圆形、椭圆形或针头形,成群分布在铸件整个断面上或某个局部区域内,孔壁光亮,它暴露在加工后的表面上呈白点状。
★产生原因:
合金液未精炼或精炼不足。
合金液保护不足,与空气接触较多。
合金管理不足,气候潮湿。?
好了,今天小编就气孔而已经分享了很多了。下次分析铸件问题时,看到孔,记住别再一昧说是气孔了哦。得结合上面孔的位置再做定断哦。
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