2019/05/22
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压铸模温度控制对压铸件质量的影响
压力铸造由于其发展的迅速己成为铸造行业，蓬勃兴起的产业部门和重要市场，对优质压铸件的不断增长需求，促使压铸行业在高性能设备、先进的工艺方法、压铸合金性能提高、模具制造技术的进步等领域都有了显著的改观，但与国外先进压铸技术比较，总体差距仍不小，为此技术创新已成为压铸行业发展的动力。
铝合金压铸模温机应用
欧能压铸模温机
一、模具温度控制对压铸件质量的影响
1、1模温控制的作用
（1）模温控制对合金液流的温度、流动性、填充时间、填充流态以及合金液的冷却速度、结晶状态和顺序、收缩应力等具有重要影响。
（2）模温过高，压铸件易收缩形成凹陷或表面产生气泡；模温过低，铸件表层冷凝后，又被高速液流冲破形成铸件表面缺陷，还会造成铸件收缩应力增大而产生裂纹。
（3）模温控制对延长模具寿命，提高生产效率作用显著。模具温度梯度变化过大，形成的应力状态与频繁的应力交变，将导致模具过早开裂与变形。
（4）模温控制对压铸件出模及尺寸精度有影响。模温控制在一定范围内，铸件的收缩率相对稳定，铸件可获得良好的尺寸精度、表面质量和力学性能。
1.2影响模具温度的主要因素
（1）合金液的浇注温度、浇注量、热容量、模具体积以及铸件结构与导热性。
（2）模具浇注系统和溢流槽的设计与布置，以及调整热平衡状态的程度。
（3）压铸循环的时间与保压时间，生产节奏的连续性，频率越快，模温越高。
（4）模具润滑与加热冷却的方式与介质。
压铸模温机应用现场
1.3模温对压铸件性能的影响
（1）对力学性能的影响：适当提高模具温度，可以改善充填条件，使铸件力学性能提高，但模具温度过高，会使合金液冷却速度降低，铸件上细晶层减少，晶粒粗大，强度会有所下降，对铝合金而言，当模具温度超过250℃，强度就会下降，对伸长率而言，模温小于l 5 0℃其值会逐渐降低。
对压铸镁合金AM50而言，当浇注温度为680℃，压射速度3.5 m/s时，模具温度对力学性能的影响。当模温大于180℃时，各项力学性能均开始下降，模温过高，不仅直接影响型腔的激冷能力，力学性能降低，而且使铸件粘模，脱模困难。如果模温过低，会使冷却速度过快，导致压铸件表面形成激冷层，表面组织为细晶区，硬度高，强度和伸长率则下降，这主要是由于压铸件在凝固期，由于表面快速凝固，使合金液得不到补缩造成显微缩松和气孔所致。
（2）对尺寸精度的影响：同牌号的合金在同一付模具上压出的铸件，现场进行测量，其尺寸精度不完全相同，这是由于压铸工艺参数的影响，最主要的影响因素为模具温度。试验证明模具温度高，尤其在连续压铸一段时间后模温上升，压铸件尺寸大，收缩率小，反之模具温度低，压铸件尺寸小，收缩率大。
模具温度的偏高或偏低，使模具温度场的平衡无法形成，从而引起收缩率的变化，是造成铸件尺寸波动的主要原因，因此要保证压铸件的尺寸精度和铸件内在质量，一定要将热平衡的计算纳入模具设计的范畴。
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