压铸生产工艺的影响因素分析

2020年广州国际铸造、压铸及锻压工业展览会新展期定于2020年8月11-13日在中国进出口商品交易会展馆A区举行。邀您关注今日新资讯：

       1)生产前进行模具预热工作，使模具的韧性、硬性俱佳对模具寿命影响巨大。不进行预热即进行生产，当高温金属液填充型腔时，型腔表面受到剧烈的热冲击，致使型腔内外层的温度梯度增大，易造成表面裂纹，甚至开裂。压铸模的预热温度按所采用合金种类进行选用。

       2)生产过程中，模具温度逐步升高，当温度过热时，会造成铸件产生缺陷、粘模或活动机构失灵。降低模温时需注意冷却温度适宜一模具冷却剂需加热到5O℃后再使用，这样可以减少热裂，一般不允许小于2O℃使用。一般模具均应设置冷却通道，通进适量的冷却水以控制模具生产过程的温度变化。有条件时，提倡使用模具温控系统，使模具在生产过程中保持在适当的工作温度范围内，模具寿命可以大大延长。

       3)模具导滑部位的润滑，型腔、型芯涂料的选用及使用是否恰当，对模具寿命也会产生很大影响。模具润滑剂必须稳固地附于模具内腔表面，避免金属直接接触模具。

       4)表面清理：生产中应及时清除积聚在模具型芯、分型面、内腔的铝渣、脱模剂残余物等。保持模具零部件的正确工作配合位置与运动位置。

       5)消除应力：压铸模具在压铸过程中，由于反复受到高温、高压的金属液的冲刷，冷热交替激烈，会不断产生应力，内部积累的应力越来越大，当应力超过材料的强度极限时，模具表面产生开裂。不去除这些应力，到一定程度首先会引起的是疲劳裂纹。因此，模具在使用过程中，注意定期消除应力，可延长模具的寿命。

文章来源：Dynacast 精密压铸

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