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2020/08/28

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压铸模结构对铸件质量的影响

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  模架刚度对模具寿命的影响

  压铸模的设计主要根据铸件形状而定。但模具设计和尺寸会对模具寿命有影响。首先,模架应有足够的刚度,有条件的话,尽量不用板式结构,而应用整体结构。同样重量的材料,但模具刚度比板式结构好得多。其次,在动定模芯上增加凹凸作为工艺定位,从而消除上下模框导柱、导套配合的误差,消除压铸件因型腔错位而产生的废品,从而提高模具的使用寿命。

  浇注系统对模具寿命的影响

  浇注系统设置得合理与否,对模具寿命影响较大。首先要避免注射时高速、高压金属液直接冲击、冲刷型芯。例如,一压铸模具在浇注系统改进前,金属液是通过内浇口进入型腔,直接冲击定模型芯的,因此产生很大的反作用力,阻挡后续金属液的流动方向,产生极大的流动阻力,从而使浇口处型腔容易磨损,产生疲劳裂纹,及加快该处腐蚀,最终导致整付模具失效而报废。

  冷却系统对模具寿命的影响

  压铸模冷却系统的设置是必要的。经实践证明,加装冷却系统包括滑块、浇口套(见图7)也尽可能设置冷却装置有利于铸件质量的改善,及模具寿命的提高。模具温度在生产过程中对铸件的质量、生产效率具有重大影响,模温不均匀或不适当都会导致铸件尺寸不稳定、铸件顶出困难且易变形,产生热压力、粘模、表面冷隔等缺陷。

文章来源:Dynacast 精密压铸


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