压铸模结构对铸件质量的影响

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　　模架刚度对模具寿命的影响

　　压铸模的设计主要根据铸件形状而定。但模具设计和尺寸会对模具寿命有影响。首先，模架应有足够的刚度，有条件的话，尽量不用板式结构，而应用整体结构。同样重量的材料，但模具刚度比板式结构好得多。其次，在动定模芯上增加凹凸作为工艺定位，从而消除上下模框导柱、导套配合的误差，消除压铸件因型腔错位而产生的废品，从而提高模具的使用寿命。

　　浇注系统对模具寿命的影响

　　浇注系统设置得合理与否，对模具寿命影响较大。首先要避免注射时高速、高压金属液直接冲击、冲刷型芯。例如，一压铸模具在浇注系统改进前，金属液是通过内浇口进入型腔，直接冲击定模型芯的，因此产生很大的反作用力，阻挡后续金属液的流动方向，产生极大的流动阻力，从而使浇口处型腔容易磨损，产生疲劳裂纹，及加快该处腐蚀，最终导致整付模具失效而报废。

　　冷却系统对模具寿命的影响

　　压铸模冷却系统的设置是必要的。经实践证明，加装冷却系统包括滑块、浇口套(见图7)也尽可能设置冷却装置有利于铸件质量的改善，及模具寿命的提高。模具温度在生产过程中对铸件的质量、生产效率具有重大影响，模温不均匀或不适当都会导致铸件尺寸不稳定、铸件顶出困难且易变形，产生热压力、粘模、表面冷隔等缺陷。

文章来源：Dynacast 精密压铸

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