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2021/01/29

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压铸工艺流程及相关问题处理 - 广州国际铸造、压铸及锻压工业展览会

2021年广州国际铸造、压铸及锻压工业展览会即将于2021年3月3-5日在中国进出口商品交易会展馆B区举行。邀您关注今日新资讯:

  在压铸生产中,压铸机、压铸合金和压铸模具是三大要素。压铸工艺则是将三大要素作有机的组合并加以运用的过程,使各种工艺参数满足压铸生产的需要。

  1.压力和速度的选择

  压射比压的选择,应根据不同合金和铸件结构特性确定。

  对充填速度的选择,一般对于厚壁或内部质量要求较高的铸件,应选择较低的充填速度和高的增压压力;对于薄壁或表面质量要求高的铸件以及复杂的铸件,应选择较高的比例和高的充填速度。

  2.浇注温度

  浇注温度是指从压室进入型腔时液态金属的平均温度,由于对压室内的液态金属温度测量不方便,一般用保温炉内的温度表示。

  浇注温度过高,收缩大,使铸件容易产生裂纹、晶粒粒大、还能造成粘型;浇注温度过低,易产生冷隔、表面花纹和浇不足等缺陷。因此,浇注温度应与压力、压铸模具温度及充填速度同时考虑。

  3.压铸模具的温度

  压铸模具在使用前,要预热到一定温度,一般多用煤气、喷灯、电器或感应加热。

  在连续生产中,压铸模具温度往往升高,尤其是压铸高熔点合金,升高很快。温度过高,除使液态金属产生粘模外,铸件冷却缓慢,使晶粒粗大。因此,在压铸模具温度过高时,应采取冷却措施。通常用压缩空气、水或化学介质进行冷却。

  4.充填、保压和开模时间

  (1)充填时间

  自液态金属开始进入型腔起,到充满型腔止,所需的时间称为充填时间。

  充填时间长短,取决于铸件的体积的大小和复杂程度。对大而简单的铸件,充填时间要相对长些;对复杂和薄壁铸件,充填时间要短些。充填时间与内浇口的截面积大小或内浇口的宽度和厚度有密切关系,必须正确确定。

  (2)保压和开模时间

  从液态金属充填型腔到内浇口完全凝固时,继续在压射冲头作用下的持续时间,称为保压时间。保压时间的长短取决于铸件的材质和壁厚。

  保压后应开模取出铸件。从压射终了到压铸打开的时间,称为开型模时间。开模时间应控制准确。开模时间过短,由于合金强度尚低,可能在铸件顶出时引起变形;但开模时间太长,则铸件温度过低,收缩大,对抽芯和顶出铸件的阻力亦大。一般开模时间按铸件壁厚1毫米需3秒钟计算,然后经适当调整。

  5.压铸用涂料

  压铸过程中,为了避免铸件与压铸模具焊合,减少铸件顶出的摩擦阻力和避免压铸模具过分受热而采用涂料。对涂料的要求:

  (1)在高温时,具有良好的润滑性;

  (2)挥发点低,在100-150℃时,稀释剂能很快挥发;

  (3)对压铸模具及压铸件没有腐蚀作用;

  (4)性能稳定,在空气中稀释剂不应挥发过快而变稠;

  (5)在高温时不会析出有害气体;

  (6)不会在压铸模具型腔表面产生积垢。

  6.铸件清理

  铸件的清理是很繁重的工作,其工作量往往是压铸工作量的10-15倍。因此,随压铸机生产率的提高,产量的增加,铸件清理工作实现机械化和自动化是非常重要的。

  (1)切除浇口及飞边

  切除浇口和飞边所用的设备主要是冲床、液压机和摩擦压力机。在大量生产件下,可根据铸件结构和形状,设计专用模具,在冲床上一次完成清理任务。

  (2)表面清理及抛光

  表面清理多采用普通多角滚筒和振动埋入式清理装置。对批量不大的简单小件,可用多角清理滚筒,对表面要求高的装饰品,可用布制或皮革的抛光轮抛光。对大量生产的铸件,可采用螺壳式振动清理机。

  清理后的铸件,按照使用要求,还可进行表面处理和浸渍,以增加光泽,防止腐蚀,提高气密性。

文章来源:网络


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