行业资讯

2021/02/22

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压铸不良原因和对策 - 广州国际铸造、压铸及锻压工业展览会

2021年广州国际铸造、压铸及锻压工业展览会即将于2021年3月3-5日在中国进出口商品交易会展馆B区举行。邀您关注今日新资讯:

  气孔

  解剖后外观检测或探伤检查,气孔具有光滑的表面、形状为圆形 。

  产生的原因:

  1. 铝液导入方向不合理或金属液流动速度太高,产生喷射;

  2. 过早堵住排气道或正面冲击壁而形成漩涡包住空气,这种气孔多产生排气不良区域或深腔处;

  3. 由于炉料不干净或熔炼温度过高,使金属液中较多的气体没除净,在凝固时析出没能充分排出;

  4. 脱模剂发气量大或使用过多,在浇注前未浇净,使气体卷入铸件,这种气孔多呈暗灰色表面;

  5. 高速切换点不对,压力偏低,流量开度偏小。

  改进措施 (前提:压射时不飞料)

  1. 采用干净炉料,控制熔炼温度,进行除气处理;

  2. 选择合理工艺参数、压射速度、高速切换点,储能压力、压射力、流量开度等;

  3. 引导金属液平衡,有序充填型腔,有利气体排出,有必要改进浇道;

  4. 排气槽、溢流槽要有足够的排气能力,必要时增加、加大渣包及排气槽;

  5. 选择发气量小的脱模剂及控制排气量。

  缩孔

  1. 解剖或探伤检查,空洞形状不规则、不光滑、表面呈暗色。

  2. 大而集中为缩孔小而分散为缩松 。

  产生的原因:

  1. 铸件在凝固过程中,因产生收缩而得不到金属液补偿而造成孔穴;

  2. 浇注温度过高,模温梯度分布不合理;

  3. 压射比压低,增压压力过低;

  4. 内浇口较薄,面积过小,过早凝固,不利于压力传递和金属液补缩;

  5. 铸件结构上有热节部位,或截面积变化剧烈;

  6. 金属液浇注量偏小,余料太薄,起不到补缩作用。

  改进措施

  1. 降低浇注温度,较少收缩量;

  2. 提高压射比压及增压压力,提高致密性;

  3. 修改内浇口,使压力更好传递,有利于液态金属补缩作用;

  4. 改变铸件结构,消除铸件积聚部位,壁厚尽可能均匀;

  5. 加快厚大部位冷却;

  6. 加厚料柄,增加补缩效果。

  渣孔

  压铸件内部存在的不同于本身材质的金属和非金属颗粒,位置不固定,在X-光探伤时不容易被发现,只在加工表面上可以看见。

  产生的原因:

  1、混入熔渣:

  1)熔化炉、转运包和保温炉的炉衬的脱落;

  2)熔化炉内精炼后出炉前扒渣不彻底;

  3)转运包内除气后表面浮渣未清除干净;

  4)合金液倒入保温炉时,导流槽不干净且没有过滤;

  5)浇注时,保温炉液面上熔渣未清除,并随浇勺进入压室。

  2、石墨混入物:

  1)石墨坩埚边缘有脱落,进入合金;

  2)脱模剂中石墨太多。

  改进措施

  1、采用如下手段尽量使熔渣不进入型腔

  1)及时修炉或更换炉衬;

  2)熔化炉按工艺要求及时扒渣至彻底、干净;

  3)转运包除气后,必须扒净表面的浮渣;

  4)保证导流槽干净,前端必须设置过滤装置;

  5)保温炉液面上的浮渣清除干净。浇勺舀取合金液时尽可能从液面下舀取;

  1)石墨坩埚边缘加防护套;

  2)脱模剂使用均匀,用量适当。使用含石墨成分少的脱模剂。

文章来源:网络


2021年广州国际铸造、压铸及锻压工业展览会即将于2021年3月3-5日在中国进出口商品交易会展馆B区举行;展会更多资讯,详情请登陆官网 https://fd-asia.gymf.com.cn

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