精密铸钢铸件生产工艺流程 - 压铸及锻压工业展览会

精密铸钢铸件，又称失蜡铸钢件，是一种采用熔模铸造工艺生产的铸钢件。其特点是尺寸精度高、表面光洁、内部组织致密、性能优良，可广泛应用于航空航天、船舶、汽车、机械等行业。

精密铸钢铸件的生产工艺流程如下：

1、模具制作：根据铸件的形状和尺寸，制作石膏或金属模具。
2、制造熔模：将熔化的石蜡或树脂注入模具中，冷却后得到熔模。
3、制作壳型：在熔模表面涂覆耐火涂料，烘干后得到壳型。
4、浇注：将熔化的钢液浇注到壳型中。
5、冷却凝固：钢液在壳型中冷却凝固，得到铸件。
6、清理：去除铸件上的浇冒口、飞边等，进行表面清理。
7、热处理：对铸件进行正火、退火或淬火等热处理，以提高其机械性能。

那么精密铸钢铸件有哪些特点呢？

精密铸钢铸件的特点包括：

1、尺寸精度高、表面光洁度好：精密铸钢铸件的尺寸精度可达CT4-CT6级，表面光洁度可达Ra6.3-Ra3.2μm，可减少后续加工量，提高生产效率。
2、组织致密、性能优良：精密铸钢铸件的组织致密，气孔、缩孔等缺陷少，力学性能优良，可满足高强度、高韧性、耐磨损等要求。
3、形状复杂、可生产薄壁铸件：精密铸造工艺可生产形状复杂、带有内腔或薄壁的铸件，可满足特殊零件的设计要求。