砂型(芯)较大的残留强度及粘砂性、流动性不好,使铸件表面质量差。铸件的尺寸精度差。实验表明,水玻璃砂随温度升高其体积发生热膨胀且达到一定温度后会转变为收缩,因为砂型体积的热变化使得浇注过程中砂型变形和型腔表面突起,从而导致铸件产生夹砂缺陷和影响铸件的尺寸、精度。生产效率低、劳动强度大、环境差,不能满足现代铸造生产的机械化、自动化发展的需要,以及对优质、高产、低耗、低成本生产的要求。铸件冷却后打箱清理时要有好的出砂性,这就要求砂型必须有较低的残留强度和较好的溃散性。
而对于粘土砂和水玻璃砂来讲,其型砂经受高温作用后,冷却到常温时的残留强度往往较大,使得型砂不易从铸件内清理下来,使得砂箱的工作周期加长,操作工人的劳动强度加大和生产效率低。从复用性来讲,粘土型砂在多次反复使用后,粘土易失去结晶水会失效变成“死粘土”粉尘,会降低型砂的性能,使得铸件质量和成本受到影响,也使得环境变差。良好的溃散性。缩短了砂箱工作周期,减小了工人的生产强度,提高了工作效率,且在混砂、造芯及浇注过程中杜绝了粘土粉尘及其他有害气体,减少了环境污染,改善了工作条件。