解析快速成型技术

　　物理形态的零件是快速成型技术体系中零件几何信息的一个重要来源。反求工程要对零件表面进行数字化处理提取零件的表面三维数据。主要的技术手段有三坐标测量仪、三维激光数字化仪、工业CT和自动断层扫描仪等。三维数字化设备得到的数据往往是一些散乱的无序点或线的集合，还需要对其三维重构得到三维CAO模型。 

　　通过快速成型系统制造的零件，仍然需要进一步的处理，即对其物理性质进行转换。该环节是RPM实际应用的一个重要环节包括精密铸造、金属喷涂制模、硅胶模铸造、陶瓷型精密铸造等多项配套制造技术，这些技术与RPM技术相结合，形成快速铸造模具等新技术。该技术可直接用于工件设计、模具设计和制造等领域，在汽车、电子、家电、医疗、航空航夭、工艺品制作以及玩具等行业也有着广泛的应用。以RPM生成的实体模型作为模芯或模套，结合精铸、粉末烧结或等技术可以快速制造出产品所需要的功能模具。模具的几何形状复杂程度越高，这种效益愈显著。快速成型制造开创了一个崭新的设计与制造概念。它可修改性强的特点，独特的工艺过程，为提高产品的设计质量，降低成本，缩短设计，使产品尽快地推向市场提供了方法。尤其对于具有复杂形状的零件则更为有利。快速成型制造技术作为一种先进制造技术在制造业中占据重要的地位。