国内锻压机械产品档次过低 整体水平有待加强

　　锻压机械行业作为装备制造业的基础之一，随着我国经济的快速发展，有了长足的进步尤其是在“十一五”期间，为装备制造业提供了急需的众多的重大成套装备，通用锻压机械技术和品种发展喜人，为国内众多行业的自主制造和创造及行业安全提供了保证。锻压机械行业起步于上世纪50年代，在七八十年代即实现了主要锻压机械的自给自足，而且依靠产品的质优价廉在世界市场上占有越来越大的份额，每年有80%的锻压机床出口。

　　尚普咨询行业分析师指出：近年来，我国锻压机械体积成形设备和钣金加工设备平行发展，各种中小型锻压机械规格品种齐全，数量增长，整体水平和数控化率提高很快，满足了国民经济发展的需要，并已经大量出口。

　　2013年，国产锻压机床261488台，同比增长18.0%;锻压机械总产值407.5亿元人民币，同比增长42.2%为历史最高值占机床行业总产值的30%。2013年生产数控锻压机床12207台，增长8.1%根据国内40家锻压机械重点联系企业上报产品数据统计，数控产品数量占全部产品的6%，产值占全部产品的40%。数控产品数量占比增长缓慢。2013年，锻压机床出口5.69亿美元，同比增长24.48%;数控锻压机床出口1.1亿美元，同比增长34.4%;锻压机床进口19.0亿美元，同比增长42.4%;其中，数控锻压机床进口10.1亿美元，同比增长43.0%。各类锻压机械生产企业数量快速增长，到2013年年产值500万元以上企业460多家.全行业从业人员约10万人。

　　从我国锻压机械进出口数据中得以证明：进口是出口的3.3倍，进口数控锻压机床是全部出口的1.78倍。铸造机械的进出口对比也如出一辙。这反映了市场对中高端产品需求明显增加，也反映出国产中高端产品在技术水平、产值上都存在明显不足，无法在产品质量、技术指标、用户服务等方面满足用户需求。

    尚普咨询发布的《2014-2018年中国锻压机械产品市场分析及投资价值研究报告》显示，对中小规格、普通型的产品我国仅仅解决了有无的问题，高档产品仍然依靠进口;在大、重、特型设备方面，问题则更加凸显。我国国产数控机床国内市场占有率已达到57%，但这个占有率数据构成大部分是低档数控机床，属于中高端的部分比例较低。

    作为全球制造业增长最快的地区之一，中国华南地区聚集了汽车、机械、电子、家电、照明、轻工、建材、通信等众多生产企业，为与制造业息息相关的压铸及铸造业提供了巨大的市场需求。而中国华南地区最专业的压铸展览会当属广州光亚法兰克福展览有限公司主办的广州国际铸造、压铸及锻压工业展览会（FD-Asia）了。自2011年举办以来，始终坚持专业化、国际化、品牌化的办展原则，屡创佳绩，成为压铸界高效的贸易开拓和推广平台。2015年广州国际压铸展览会将于2015年9月15-17日在广州的“中国进出口商品交易会展馆”举行，届时将汇聚来自13个国家和地区的360家参展商和近2万名的海内外观众，专业买家团逾63个，堪称锻压机械行业的年度盛会。欲知参展详情，请直接咨询：020-38251558。