何为铝合金轮毂旋压铸造工艺?旋压工艺技术,英语Flow Forming,是在特定的压力和温度下,通过持续的旋转运动和挤压作用,将轮毂轮辋部位的结构不断地在滚压过程中延展。旋压轮毂在保证足够强度的同时,能大大减少材料的厚度,也就减轻了轮毂重量。
实际上,旋压轮毂的生产涉及到铝合金材料的化学成分、是否需要加入额外的矿物元素、轮毂造型、旋压过程中是否会有额外的压力反作用,对机床的寿命产生不利的影响、旋压毛坯外径、旋压预成形角度、旋压轮运动轨迹等众多因素。常见的铝合金旋压设备分为卧式和立式;根据轴数,分为三轴和单轴;根据旋压毛坯是否需要加热,分为热旋和冷旋。冷旋的压力比热旋的大,普遍认为冷旋的加工时效要高于热旋。
铝合金轮毂旋压工艺最明显的优势就是轮毂内部铝合金分子结构更紧密,强度更高,轮毂壁可以做得更薄,因此在满足同等强度的要求下,轮毂更轻,大家可以看下面这张切片图。
从这张切片图上,大家可以很明显的看出,旋压成形后,铝合金轮毂分子的密度相对普通铸造,更紧密。虽然强度一样,但是旋压轮毂的壁更薄,因此更轻。
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