我国压铸机能效标准化实现大飞跃

      近日，铸机节能标准审定会议在深圳大学顺利召开，来自国内行业专家、企事业单位工程技术人员及大专院校教授等代表对《压铸机能效等级及评定方法》、《压铸机能耗检测方法》进行了深入的审定，这意味着我国压铸机能效评定方面的一大飞跃。

      《2014-2019年中国压铸机市场运行状况监测及投资策略咨询报告》显示，近几年我国压铸产业持续发展，随着技术水平和核心竞争力的提升，国产压铸机也逐步加入世界市场。压铸机市场的扩大，一方面为我国压铸机发展提供了更大的舞台，另一方面也对压铸机的不断升级提出了更高的要求。

      当今社会节能减排已成为主旋律，节能型压铸机相比传统压铸机不仅在能耗、性能、响应速度和控制精度方面有着优异的表现，而且能有效的为企业节省成本，因而受到压铸机生产厂家和用户的普遍欢迎。众所周知，压铸机的工艺过程一般分为锁模、给汤、压射、抽芯、开模，顶针、冷却、蓄压等阶段，各个阶段通过油泵马达泵出液压油到各个油缸推动传动机构完成一系列动作，每个阶段对压力、流量的匹配各不一样。压铸机一个工作周期中，负载较大的环节为高压锁模和压射阶段，其他环节负载小，在冷却过程负载几乎为零。在定量泵的液压系统中，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压截流，由它造成的能量损失一般在50%左右。

      能之原在不改变液压及油路的情况下，压铸机伺服节能方案采用高效稀土永磁同步电机和伺服控制系统，具有极致省电、高响应、高精度和高稳定性等优点。

      文章由铸造展整理发布。