东安金型芯班组：合格铸件的“基石”团队

     在中航工业东安铸造优异中心，有这样一个班组，他们总是能够高效地完成中心交给的生产任务，其他工作也完成得有板有眼。他们就是合格铸件的“基石”团队——镁合金型芯班组。

    镁合金型芯班组中大多数职工都是年轻人，他们身上散发着活力与激情，在班组长叶永泉的带领下，大家分工合理、干劲儿十足。为了及时完成科研生产任务，他们不断优化生产计划，想方设法提高生产效率。

    去年9月，某外协铸件对砂芯进行了工艺改进，砂型的整体定位及固化方式等均发生了较大变化，相当于新研件号，而且该型芯重量大、冷铁多、制芯困难，班组成立了“精英团队”，请来经验丰富的老师傅进行技术指导，同时自制简易活块，经过多次试验，最终确定了砂芯的打制方式，成功地打制出了满足要求的砂芯，为铸件及时交付提供了强有力的支撑。

    除了完成好生产任务外，班组成员还是工作中的有心人，积极参与到发现问题、解决问题的质量改进工作中。

    在造型时，造型制芯使用的工装容易出现突发问题，造成成品型芯质量差，给铸件质量带来了一定的影响。针对此类问题，班组做出了积极准备，提前对计划任务的工装状态进行了梳理，重点检查了工装的易损部位，与工艺人员沟通，对易损坏块进行了备份；在使用完工装后，即对工装进行维护保养，确保下次使用前工装性能完好。此外，班组成员还将问题进行了归类总结，与工艺人员共同形成了一套供查阅使用的《工装检查图册》，将工装的检查方法进行了固化。

    如果发现问题，班组成员都将其汇集成意见，及时反馈给了技术人员，如活块的出模方式、芯盒的运输方式、冷铁的形式等等，对铸件质量的提高起到了积极作用。

    在科研生产之外，镁合金型芯班组在其他工作中一样争当排头兵。在公司6S管理“银牌”验收工作中，班组能够严格按照6S标准开展工作，以班组长为带头人，每天安排专门的时间对6S进行自我检查和改善，取得了较好的成果。

    砂型及砂芯的加工情况对铸件质量有着很大的影响，这支合格铸件的“基石”团队始终以他们无尽的激情优质高效地完成着任务，他们踏实稳舰一路向前。