2014/09/02
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铸件的热裂和冷裂
热裂
合金在凝固后期在固相线附近收缩时，大部分合金已经凝固，在结晶构架间尚存少量液体。此时合金强度较低，在收缩应力作用下，铸件会发生开裂，称为热裂。其断口特征是：严重氧化，裂纹总是沿晶界发生发展，曲折不规则。在铸钢、可锻铸铁及某些轻合金铸件中发生较多。
铸件的热裂倾向，主要取决于合金的特性。合金的结晶温度范围大，凝固收缩量大，易引起热裂。扩大合金结晶温度范围的元素的存在会增加合金的热裂倾向；铸件的结构，型、芯强度和退让性对铸件热裂的发生都有一定影响。
冷裂
铸件处在弹性状态范围中，由铸型的外阻力或铸件结构引起的收缩阻力作用，使铸件内的铸造应力超过金属或合金的强度极限而产生的裂纹称为冷裂。其断口特征是：断面干净，有该金属正常的断口特征，裂纹常穿过晶粒而延伸到整个断面，呈直线或圆滑曲线状，裂口宽度一般较均匀。
防止铸件冷裂，应从减少外阻力和铸件结构收缩阻力入手，必要时要考虑提高金属或合金的强度性能。
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