什么是冷床炉熔炼技术

    冷床炉技术又叫CHM（cold hearth melting)，括电子束冷床炉熔炼和等离子冷床炉熔炼，主要设备由电子枪或等离子枪、冷炉床和结晶器组成。它有三个工作区，即熔炼区、精炼区和结晶区。冷床炉是一种较复杂的真空熔炼设备，它是由炉室、枪、真空系统、供电系统、冷却系统、进料机构、坩埚及拉锭机构7部分组成。

    由于熔体长期在真空下可有效地去除易挥发杂质，而高密度杂质(如WC)则可以熔化或下沉，黏结到低部的凝壳上。通过控制为功率，还可使结晶器出口的熔体过热度很小、溶池浅，有利于获得均质细品铸锭。这种技术还可大量回收钛残料，从而使成本下降。

    冷床熔炼技术是20世纪80年代才开始发展的一种先进熔炼技术，目前世界上能生产冷床炉的公司主要有4家，即美国的Re-tech公司、Consarc公司、德国的ALD公司和乌克兰的巴顿焊接研究所。另外，日本、美国、法国等对冷炉床都有研究。

    我国冷床熔炼技术发展较晚。2000年，西北有色金属研究院引进了一台德国生产的500kW电子束冷床熔炼炉。2003年,北京航空材料研究院引进了一台美国Retech公司生产的型号为PAM525的等离子冷床熔炼炉，熔炼的钛合金铸锭最大可达200kg。这两台冷床炉都是小型实验用炉。宝钛集团于2005年从德国ALD公司引进了一台2400kW的电子束冷床熔炼炉.这台炉子由4个600kW的电子枪提供热源。宝钢特钢也引进了两台冷床炉，一台3300kW的等离子冷床炉熔炼(PA)，这台炉子由4支的等离子电枪,年产量1500t；另一台是电子束冷床炉熔炼(EB)，率达3200kW也有4支的电子束枪，这台炉子年产量3000t。除了块料进料系统外,还有两个散料进料系统可以进行轮换装料、进料从而可达到连续熔炼的目的。