中国铸造装备与技术糙度降低冷隔缺陷明显增多

　　铁液进入结晶器后，受兀作用和浇注高度差所具有的动能而沿轴向流动，受凡作用而沿径向流动。可以保证结晶器内凝固的铁管被拉出后，固液两相区和液相区的铁液及时前移。可以保证液态金属在型壁上形成完整的形状。因此，当结晶器与水平面的倾斜角度一定后，结晶器的转速对铸铁管的成型影响较大，转速过低，将难于得到形状完整和组织致密的铸管；而转速过高，会造成铸管偏析加重，且外表易产生纵向裂纹等缺陷。故转速的选择是离心半连续铸管的一个重要的参数。参考康斯坦丁诺夫公式冈，结合离心半连续铸管的凝固特点，制定适宜的结晶器离心转速，就可以满足铸铁管成型的需要。 

　　铸铁成分及浇注温度对铸铁管成型的影响试验中发现，铸铁成分及浇注温度对铸铁管的宏观断口及表面质量具有较大的影响。对于亚共晶铸铁，当碳当量较低时，熔点升高，流动性下降，白口倾向增大。特别是当锰的含量超过0.6%时，宏观断口的白口比例可达到70%一80%。硫的含量较高，也易增加铸铁的脆性和裂纹倾向。浇注温度对铸铁管的表面质量也具有很大的影响。当铁液过热度在5080℃时，铸铁管的表面粗糙度较好，冷隔缺陷较少；当铁液的过热度较低时，铸铁管的表面粗装备技术―用半连续离心铸造工艺生产铸铁管的探讨3/2002中国铸造装备与技术糙度降低，冷隔缺陷明显增多，形成环形螺纹状冷隔。