铸件在退火热处理前须用气割方式切割掉补贴

　　正确而有效地控制铸件顺序凝固是获得优质铸钢件的重要条件，而轮缘顶部安放保温冒口后，保温冒口钢水经过热节圆T补缩到T1，形成了保温冒口热节圆大于T小于T1。若不设计金属补贴会造成补缩通道不畅，易形成中心缩孔或缩松铸造缺陷，造成大齿轮废品或返修。解决方法是设计金属补贴从保温冒口经过T补缩到T1以保证铸件的顺序凝固。

　　金属补贴的使用效果（1）金属补贴工艺设计是使保温冒口中的钢液通过T加补贴通道补缩到T1，使铸钢件最大热节圆T1区域在由液态到固态收缩过程中，及时得到钢液的补充，达到顺序凝固的目的，以保证铸钢件组织的致密性和获得合格的铸件。（2）金属补贴是由造型工在造型开箱后用造型工具按补贴尺寸挖修的，平均消耗造型工时0.5h/件。在多年的生产实践中，因操作人员的变动，技术水平的高低，以及操作中的随意性，使补贴经常达不到补贴尺寸与轮缘圆滑过渡的要求。当补贴与轮缘交接处出现R角挖修尺寸小或尖角过渡时，在补贴与轮缘交接处出现微裂纹缺陷，或因尖角部位吸附水分量大，伴生着局部因砂型强度低造成的夹砂和冲砂缺陷，有时会出现随形气孔缺陷。（3）因金属补贴属工艺设计需要增加的，铸件在退火热处理前须用气割方式切割掉补贴，在多年生产中常出现因气割操作不当造成局部缺肉返修或出现裂纹废品。同时补贴的切割余量在-2mm～ 5mm之间，因轮形补贴切割较平面难度大，实际切割余量在-2mm～ 8mm之间。（4）金属补贴切割余量增加了机加工工时，因金属补贴是在大齿轮外圆上按6个均布放置的，在机械加工中属断续切削，对机床精度和刀具寿命都有影响。