2017/09/26
982
铝加工行业面临冲击 产业升级都有哪些重点？
在上游电解铝行业产能难以遏制之际，过剩压力也向铝材加工企业传导，这导致下游消费对铝价及铝行业的盈利情况形成拖累。此外，中国铝材加工行业综合技术水平低，科技创新和自主开发能力弱，也是导致中国铝材出口竞争力不足的原因之一。随着铝加工行业遭遇冲击，产业升级已迫在眉睫。
铝加工产业升级的必要性
铝材由于易于回收利用，用于交通运输工具中可节约能源，用于建筑领域可构造绿色建筑，根据特殊要求可适用于条件恶劣或不易接近的环境中，因此铝材就是环境友好型材料。在更大范围内应用铝材对于造就低碳社会、循环利用的社会及安全环保的社会是非常重要和有意义的。
数据显示，2006年以来，我国铝材产量整体呈逐年增长趋势，增长速度波动较大。2016年我国铝材产量5796.1万吨，累计增长9.7%。
与此同时，2005年，我国开始由铝材净进口国转变为净出口国，净出口规模整体呈增长趋势；2016年，我国铝材净出口量达到了367.96万吨。
不过，2006-2016年，我国铝材表观消费量逐年增长，增速呈下降状态。2015年，我国铝材表观消费量达到了4863万吨，同比增长7.38%；2016年，表观消费量为5428万吨，但是同比增速下降至11.62%。（注：铝材表观消费量=产量+进口量-出口量）
铝加工产业升级的重点分析
铝加工产业的升级核心应是转变发展方式以保证产业的可持续发展。转变发展方式的具体体现应该是产能调整、产业的合理布局、产品结构调整、采用适用的技术路线等，推动产业结构的优化升级。同时要保证产业本身实现资源节约型的发展目标，全面打造绿色产业。
首先，提高行业技术水平。尽管我国部分铝加工企业在引进、消化、吸收国外先进技术和工艺装备的基础上，通过自主开发和创新，使某些单一技术达到或接 近了国际先进水平。但从整个产业来看，很多企业仍处于上世纪90年代的生产水平，受体制、机制、资金及技术方面所限，技术改造乏力，亟需加以提升。
其次，行业合理布局。受计划经济残余的影响及地区经济和文化水平相对落后所致，我国铝加工产业布局不甚合理，需将铝板带生产线针对性转移西部、铝宽厚板生产应靠近最终用户、挤压铝型材生产线贴近市场。
再次，生产的精细化分工。我国铝原料的对外依存度超过50%，如何突破资源约束已成为铝加工产业可持续发展所面临的重大课题。解决的办法无外乎是合理开发国内资源、积极利用境外资源，依据企业和地区的条件实现铝加工产业的精细化分工，走专业化发展的道路。
最后，延长产业链及合适的技术路线。延长产业链实际就是将冶炼和加工两个产业重组，重新调整铝加工企业的结构。例如，对于冶炼企业而言产品是向下游延伸，自建铝加工企业产品由铝锭改变为铝加工材产品，延长了产业链；将铝加工企业建到电解铝企业附近，铝原料由传统的铝锭熔化、铸坯变成了电解铝，等同于铝加工企业向前工序扩张。
总之，只有努力提高大部分铝加工产业的综合技术水平，加强基础研究，冲破行业限制，加强人才流动，才能使我国的铝加工产业综合水平迅速接近世界先进水平。
领先铸造、压铸及锻压工业国际贸易平台
欢迎莅临广州国际铸造、压铸及锻压工业展览会！
主办单位官方微信
