铸造3D打印，从受制于人到世界领跑

　　把“命门”掌握在自己手中

　　“我国传统铸造行业以手工劳动为主，通俗地形容就是‘傻大黑粗’。我在维修车间待了9年，心里一直有个梦想——我们的工作环境能得到改善。”

　　说话的年轻人名叫刘轶，36岁的他是宁夏共享集团股份有限公司（以下简称共享集团）产业创新中心副总经理、智能制造研究院院长。

　　让铸造工人穿着白大褂在空调环境下体面地工作，这是所有共享人自上世纪90年代以来就挂念着的事。集团聚焦行业转型升级痛点，投入10多亿元主攻铸造3D打印产业化应用技术及智能工厂建设，实现国内首创后，综合集成技术领跑世界。

　　前几天，《大国重器》第二季在央视热播,共享集团的铸造用砂芯3D打印机也在其中亮相。这部纪录片展望了我国装备制造业的发展前景，而共享人的“铸造梦”，也在继续。

　　改变产业现状，靶向铸造3D打印

　　走进共享集团，位于南侧的建筑便是快速成形工程技术研究中心。

　　14台5米多高的铸造3D打印产业化机型整齐摆放，除了机器运转声，再无其他轰鸣；除了几位工作人员在操作板前监测，一两台机器人来回穿梭运送货物，再无其他身影。

　　整个车间无吊车、无模型、无重体力、无温差、无废砂及粉尘排放，完全颠覆常识。

　　“以前的铸造车间可不是这样的。”刘轶说。

　　铸造是装备制造业的基础产业，我国铸造产量连续16年稳居世界第一，是名副其实的铸造大国。然而，传统的铸造设备以混砂机为主，劳动强度大，效率低。最让人糟心的是工作环境恶劣，工人经常白脸进去，黑脸出来，时间久了，一线技术人员流失严重。

　　搞了30多年铸造的公司董事长彭凡，一直在寻思怎样让这个行业翻身。2012年，当他在德国看到铸造3D打印实验室设备的时候，他意识到，如果把这项技术用好了，将是一件颠覆行业的事。

　　什么是3D打印？“其实就是分层叠加技术，是一个从三维降到二维、再升到三维的过程。”刘轶说，这项技术首先利用切片软件将实体沿高度方向切成薄层，这个步骤可近似看成，一个平面一层一层进行打印，再叠加起来形成立体。3D打印技术在铸造领域有一个分支，名叫3DP，目前在业内生产效率最高，成本相对较低，最易于产业化推广。