覆膜砂铸造工艺流程介绍 - 压铸及锻压工业展览会

一、覆膜砂铸造工艺概述
覆膜砂铸造是一种广泛应用的铸造工艺，主要应用于汽车、航空、机械、电力、冶金等行业。该工艺采用覆膜技术，通过高温加热方法将树脂覆在砂粒表面，形成一层坚硬的外壳。这种外壳具有良好的流动性、强度和耐热性，能够有效提高铸件的质量和性能。

二、覆膜砂铸造工艺流程
1. 准备原料
覆膜砂铸造的原料主要包括原砂、树脂、硬化剂和其他添加剂。原砂是铸造的基本材料，一般采用硅砂或锆砂；树脂是覆膜技术的关键材料，常用的树脂有酚醛树脂、呋喃树脂等；硬化剂和其他添加剂则起到调节凝固时间和改善铸件性能的作用。

2. 混砂
将原料按照一定比例混合，通过搅拌机充分搅拌，使树脂均匀分布在砂粒表面。混砂过程中需要注意控制砂温，避免过高或过低影响覆膜效果。

3. 覆膜
将混合好的砂料放入覆膜机中，经过高温加热和加压处理，使树脂熔化并渗透到砂粒之间，形成一层薄膜。覆膜过程中要控制温度和压力，保证薄膜的完整性和厚度。

4. 射砂
将覆好膜的砂料装入射砂机中，在一定压力下将砂料射入模具中，形成铸件的雏形。射砂过程中要保持压力稳定，防止砂料泄漏或充填不足。

5. 脱壳
铸件冷却后，从模具中取出，去掉表面多余的砂粒，露出完整的铸件表面。脱壳过程中要避免损坏铸件表面。

6. 清理和加工
对铸件进行表面清理和加工，去除毛刺、飞边等缺陷，使其符合最终产品的要求。清理和加工过程中要选用合适的工具和工艺参数，避免对铸件造成损伤。

7. 质量检测
对铸件进行质量检测，包括尺寸、外观、内部结构等方面的检测。质量检测合格后，即可进行包装和入库。