锻压工艺与铸件的区别与应用领域解析 - 广州国际铸造、压铸及锻压工业展览会

1、锻压工艺概述

锻压，这一将锻造与冲压相结合的工艺，是金属加工领域的重要一环。它借助锻压机械的锤头、砧块、冲头或模具，对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，进而得到满足特定形状、尺寸及内部组织要求的制件。这一工艺方法属于压力加工的范畴，广泛应用于汽车、机械、航空航天等多个领域。

2、锻压工艺的特点

锻压工艺主要具备以下特点：
（1）以塑性变形为基础：锻压工艺主要依赖于金属的塑性变形。大多数金属，如钢和有色金属，在具备一定的塑性条件下，都可以通过锻压进行加工。

（2）优化组织结构和性能：经过锻造的金属，其组织结构得到显著改善，力学性能也相应提升。

（3）制造工艺上的限制：由于锻压件是在固态下成形，金属的流动受到一定限制。因此，对于形状复杂尤其是内腔形状复杂的零件，锻件在制造工艺上可能不如铸件那么容易实现。

（4）成本与材料利用率：锻件的成本相对较高，且材料利用率受到一定限制。

3、锻件与铸件相比的独特之处

金属经过锻造后，其组织结构和力学性能会得到显著改善。通过铸造组织再经锻造方法进行热加工变形，金属的粗大枝晶和柱状晶粒会转变为细小且均匀的等轴再结晶组织。这一过程还使得原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等缺陷得到压实和焊合，金属的组织变得更加致密。因此，锻件的塑性和力学性能得到了实质性的提升。

相比之下，铸件的力学性能通常低于同材质的锻件。此外，锻造技术还能确保金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与其外形相吻合，金属流线完整无损。这使得锻件在力学性能和耐用性方面都表现出色，采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件更是如此。

4、工艺异常及分析

（1）冷锻压时，由于金属的塑性较低，变形过程中容易开裂，且变形抗力较大，因此需要配备大吨位的锻压机械。然而，这也导致模具的磨损加剧，从而缩短了模具的使用寿命。

（2）热锻压过程中，由于工序繁多，往往会导致工件的精度降低，表面光洁度不够。此外，锻件在高温环境下容易发生氧化、脱碳和烧损等不良现象，从而影响了锻件的质量。