压铸是做什么的_压铸工艺原理_主要应用领域_优点_局限性-亚洲压铸展fdsia2026

压铸是一种金属加工工艺，主要用于生产金属零件。

一、工艺原理

压铸是将熔融的金属液体在高压(一般为10 - 150MPa)和高速(10 - 70m/s)的条件下，注入金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。这个过程有点类似于我们平时用模具制作饼干，只不过压铸的原料是金属，而且是在高温和高压的环境下操作。

二、主要应用领域

汽车制造

压铸在汽车领域应用非常广泛。例如汽车发动机的缸体、缸盖等关键零部件。以发动机缸体为例，它需要有足够的强度来承受发动机工作时产生的高温高压燃气压力，同时还要保证良好的精度，以保证发动机的正常运转。压铸工艺能够生产出壁厚均匀、尺寸精度高的缸体，而且生产效率高，能满足汽车大规模生产的需要。

汽车的轮毂也是压铸产品的典型代表。铝合金轮毂通过压铸成型，具有质量轻、散热性能好等优点。相比传统的钢制轮毂，铝合金轮毂可以减轻汽车的簧下质量，提高汽车的操控性能。

摩托车制造

摩托车的发动机部件、车架部件等很多也是通过压铸生产的。比如摩托车发动机的曲轴箱，它需要有良好的密封性，防止润滑油泄漏，同时要保证结构强度。压铸能够很好地满足这些要求。

电子设备领域

在电子设备外壳制造方面，压铸也发挥着重要作用。例如电脑机箱、手机外壳(部分采用金属材质的)等。以电脑机箱为例，压铸可以生产出具有复杂形状和良好散热性能的机箱外壳。而且压铸件的表面质量较好，经过简单的表面处理就可以达到美观的效果。

航空航天领域

虽然航空航天领域对零件的精度和性能要求极高，但压铸仍然有其用武之地。一些小型的航空发动机零部件，如一些铝合金的支架、壳体等可以通过压铸生产。这些零件需要在保证强度的前提下尽可能减轻重量，压铸工艺能够很好地实现这一目标。

三、优点

高生产效率

压铸的生产周期短。在压铸机完成一次注射、冷却、开模和取出铸件等一系列动作后，就可以得到一个成品零件。而且可以实现自动化生产，大大提高了生产效率，适合大批量生产。

尺寸精度高

压铸件的尺寸精度可以达到很高的水平，一般可以达到CT4 - CT6(铸件尺寸公差等级)。这意味着零件的尺寸偏差很小，减少了后续的机械加工量。例如一些小型的精密零件，通过压铸可以直接得到接近最终尺寸的产品。

表面质量好

压铸件的表面粗糙度可以达到Ra1.6 - 6.3μm。表面比较光滑，而且可以进行各种表面处理，如电镀、喷漆等。这使得压铸件不仅具有良好的外观，还能提高零件的耐腐蚀性等性能。

四、局限性

设备和模具成本高

压铸机价格昂贵，而且需要根据不同的产品设计专门的模具，模具成本也很高。这使得压铸工艺在小批量生产时成本优势不明显，更适合大批量生产来分摊成本。

材料选择有限

主要适用于锌、铝、镁等低熔点金属及其合金。对于高熔点金属，如钢等，压铸工艺很难实现，因为这些金属的熔炼和成型条件对设备的要求过高。

来源：广州国际铸造、压铸及锻压工业展览会

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