压铸件常见缺陷及解决办法_了解压铸件压坏了怎么避免- 广州国际铸造、压铸及锻压工业展

2026年广州国际铸造、压铸及锻压工业展览会即将于2026年3月4日-6日在中国进出口商品交易会展馆举行。邀您关注今日新资讯：

常见缺陷及解决办法
1、气孔

成因：金属液含气量过高、排气不良、模具温度波动、填充速度过低等。

解决办法：优化排气系统，增设排气槽和溢流槽;控制模具温度和填充速度;进行熔炼除气处理。

2、缩孔与缩松

成因：铸件壁厚差过大、浇注温度过高、保压时间不足、凝固过程中体积收缩得不到补缩。

解决办法：优化铸件设计，控制壁厚差;适当降低浇注温度并延长保压时间。

3、冷隔

成因：浇注温度或模温偏低、浇注系统设计不当、金属液流对接时未完全熔合。

解决办法：适当提高浇注温度和模温;优化浇注系统设计，改善流动平衡。

4、流痕

成因：模温过低、填充速度过低、浇注系统设计不合理。

解决办法：提高模温，优化浇注系统设计，调整填充速度和压力。

5、裂纹

成因：合金成分不当、留模时间过短、铸件壁厚变化剧烈、冷却速度不均匀。

解决办法：严格控制合金成分，提高模具温度，调整铸件结构，增加留模时间和保压时间。

6、欠铸

成因：浇注温度或模温偏低、填充速度过低、浇注系统设计不合理。

解决办法：提高浇注温度和模温，优化浇注系统设计，调整填充速度。

7、表面拉伤

成因：模具表面损伤、出模斜度不足、合金液粘附模具。

解决办法：定期修理模具表面，调整出模斜度，控制合适的浇注温度。

8、粘模

成因：模具温度过高、合金浇注温度过高、模具表面未氮化、涂料喷涂不当。

解决办法：降低浇注温度，控制模具温度，进行表面氮化处理，均匀喷涂涂料。

9、翘曲变形

成因：冷却速度不均匀、铸件壁厚差过大。

解决办法：优化铸件设计，控制壁厚差，确保冷却均匀。

预防措施优化压铸工艺：合理设置浇注温度、模温、填充速度和压力等参数，确保金属液流动顺畅并充分排气。

提高模具质量：定期检查和维护模具，修复表面损伤，提高模具制造精度。

加强原材料管理：严格控制原材料的化学成分和物理性能，减少金属液中的气体含量。

改进产品设计：合理设计压铸件的结构和壁厚，优化脱模斜度和圆角设计。

加强员工培训：提高员工对压铸工艺和模具维护的认识，减少人为因素对质量的影响。
（压铸件缺陷、压坏了请找专业人士维修！此文仅供参考！）

2026年广州国际铸造、压铸及锻压工业展览会即将于2026年3月4日-6日在中国进出口商品交易会展馆举行；展会更多资讯，详情请登陆官网 https://fd-asia.gymf.com.cn

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