铝合金铸造如何加快智能化与新能源转型升级,或许这篇能给你答案_fdasia压铸展2026

在汽车零部件制造领域，济南凯瑞特汽车零部件有限公司正以强劲的发展势头脱颖而出，成为行业内备受瞩目的“精”锐力量。自2013年成立以来，凯瑞特始终聚焦于精密制造，凭借对品质的执着追求与前瞻性的战略布局，在竞争激烈的汽车零部件市场中稳稳站住了脚跟。

凯瑞特构建了一套完备的制造体系，涵盖重力成型、压铸成型、后处理及机加工等全环节。300余台先进设备在这里高效运转，其中3条机器人生产线尤为亮眼。这些高度自动化的“钢铁伙伴”协同作战，精准把控每一个生产细节，确保发动机部件、铝铸件、摩托车配件乃至汽车散热器等产品的关键尺寸与性能稳定如一。公司还具备完备的铝合金板翅式、管带式热交换器及散热模块的制造加工能力，涵盖精密冲压、翅片高速加工、自动化装配等核心环节。其为新能源客车、卡车、环卫车及特种车辆开发的电机电控热管理系统(ATS)，经过实际装车验证，可实现约3%的节能效果，且散热性能能够根据不同车型进行精准适配，技术水平在行业内处于领先地位。

面对全球制造业智能化的大趋势以及新能源汽车蓬勃发展的历史机遇，凯瑞特展现出敏锐的战略眼光与果断的行动力。2025年，公司重点推进的加工车间智能化升级改造项目已成功备案，标志着其在智能化转型道路上迈出了坚实一步。

此次升级改造项目在不新增厂区面积的前提下，斥资引入22套尖端设备与系统，包括高效双主轴数控车床、立式/卧式加工中心以及先进的数字化管理软件等。企业负责人表示：“此次升级的核心，是将凯瑞特骨子里的精密制造基因与智能化深度融合，释放更大潜能。”项目投产后，生产效率将得到显著提升，并有望形成年产值超5亿元的规模，推动凯瑞特加速向智能化、高效化的新质生产力方向跃迁。

当前，凯瑞特正依托其在精密铝铸造技术上的深厚积累，加速切入新能源汽车赛道。公司已与多家新能源车企达成合作意向，下一步将集中研发力量，全力推动新能源汽车核心零部件，尤其是精密铝铸水箱等关键部件的量产进程。这不仅为企业开辟了全新的增长曲线，也积极响应了国家“双碳”战略，助力中国汽车工业向绿色化、智能化转型升级。

凯瑞特主营铝合金铸造件的加工制造，产品广泛应用于汽车、通用机械、通讯设备、工程机械等多个领域。公司主要生产设备齐全，涵盖2000吨、1250吨、800吨、650吨、400吨、180吨高压铸造机、重力铸造机、加工中心、数控车床等，为多元化产品的生产提供了有力支撑。

从深耕传统铝铸件到全面推进智能化升级，从稳固燃油车市场到主动拥抱新能源浪潮，济南凯瑞特汽车零部件有限公司凭借精湛的工艺底蕴与清晰的战略定力，实现了从稳步成长到跨越发展的华丽蜕变。凯瑞特的实践表明，铝合金铸造企业可以通过不断优化制造工艺、引入智能化设备与系统、积极拓展新能源汽车市场等举措，加快智能化与新能源转型升级的步伐，从而在激烈的市场竞争中脱颖而出，为行业的可持续发展提供有益借鉴。

来源：fdasia压铸展2026

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