fdasia亚洲压铸展行业知识解析:压铸为什么不进行锻造或轧制?压铸的注意事项一览

压铸、锻造和轧制是三种不同的金属加工工艺，它们在材料特性、工艺流程和应用场景上存在显著区别。
工艺原理：
压铸：是将液态或半液态金属在高压下快速注入模具型腔，并在压力下凝固形成铸件。压铸适合生产形状复杂、壁厚均匀的薄壁件，生产效率高。
锻造：是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、形状和尺寸的锻件。锻造能够优化金属的微观组织结构，提高机械性能，但不适合复杂形状的零件。
轧制：是将金属通过一对旋转的轧辊进行变形，分为热轧和冷轧。轧制主要用于生产板材、型材等，不适合生产复杂形状的零件。
材料特性：
压铸件通常具有细小的晶粒和较高的表面硬度，但内部可能存在气孔，不适合进行热处理或在高温下工作。
锻造件的机械性能优于铸件，因为锻造过程中金属流线得以保留，能够承受更高的负载。
轧制产品(如板材、型材)具有良好的尺寸精度和表面质量，但形状相对简单。
应用场景：
压铸主要用于生产复杂形状的零件，如汽车零部件、小型机械零件等。
锻造则用于生产承受高负载的重要零件，如曲轴、连杆等。
轧制主要用于生产板材、型材等基础材料。
因此，压铸不适合进行锻造或轧制，主要是因为其工艺特点和材料特性决定了它更适合生产复杂形状的薄壁件，而锻造和轧制则更适合生产形状简单、机械性能要求高的零件。
压铸的注意事项
设计方面：
铸件壁厚应尽量均匀，避免厚薄不均导致的冷却应力和气孔。
避免设计复杂的内部结构或厚实的截面，以减少气孔和缩松。
设计时应考虑起模斜度(通常为0.5°-1.5°)，以便铸件顺利脱模。
材料选择：
常用的压铸合金包括铝、锌、铜、镁等。高熔点合金(如钢、铁)的压铸较为困难。
选择合适的合金材料以满足铸件的强度和耐腐蚀性要求。
工艺控制：
严格控制金属液的温度和注射速度，以确保充型流畅并减少气孔。
确保模具的排气良好，避免型腔内气体残留。
定期检查和维护模具，以延长其使用寿命。
后处理：
压铸件一般不需要机械加工，但如有必要，应尽量减少加工量，以避免暴露内部气孔。
对于需要高精度配合的部位，应预留适当的加工余量。
质量检验：
严格检验每批铸件，确保无气孔、缩松等缺陷。
管理好废次品，防止其流入下道工序。
通过遵循这些注意事项，可以有效提高压铸件的质量和生产效率，同时减少缺陷和废品率。

来源：fdasia亚洲压铸展

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