压铸模具管理思路

2020年广州国际铸造、压铸及锻压工业展览会新展期定于2020年8月11-13日在中国进出口商品交易会展馆A区举行。邀您关注今日新资讯：

       1、产品开发实现可行性分析，进行模具设计方案评估，拟订符合条件、满足产品批量生产可靠性的评审，提交改善方案，客户端评审优化。

       2、借鉴参考类似在制品问题点，进行有效预防性评审，杜绝类似在制品问题再次发生；重点在模具设计评审细节上突破；合理设计易损易耗件，控制制造采购成本；设计统一性，如材质大小。

       3、模具使用维护，杜绝模具使用不当造成的模具损伤（模具增加防呆设计），正常生产实时进行模具合型面及影响产品质量问题的外观清理，避免产品因排气、排渣不良，误导工艺调整。杜绝调高工艺温度，调高增压压力及系统压力设置超上限。

       4、模具异常处理分析，对异常处理后，及时分析改善预防措施，杜绝类似问题再次发生。

       5、问题点宣贯培训，对相关人员进行有效图片展示，进行问题原因的详细说明，预防改善措施。有效指导员工安全作业的同时，提高制造作业质量的意识。

       6、备品备件安全库存有效管理，满足品质要求的情况下进行成本控制，优化调整设计方案，降低备品备件采购成本及安全库存成本。做好供应商管理，模具、备件、部品等有效管理，做好设计方案沟通，及时反馈生产使用问题点，提出整改要求及时间有效性。

       7、有效处理问题点，杜绝停留表面处理，深入分析拟订彻底改善措施，制订永久性措施，幷存档进行数据管理，新制或复制模具提出改善存档信息进行借鉴预防。

       8、做好模具下机有效评审，将产品及模具使用状况进行检查确认，提出使用、品质问题点进行有效预防改善。严格执行模具维护处理作业指导书文件进行模具维护保养管理。按模具使用寿命进行合理模具回火去应力管理，幷登记存档管理。

       9、满足产品交付品质同时，评估改善措施幷执行。针对性问题点进行实时评估，拟订、验证改善措施。模具批量生产后，结合模具产品质量提升目标进行模具优化。

       10、人员管理，培养人员的同时做好长期储备是关键。梯队人员培养方式，具备可替代人员培训进行优胜劣汰。以工作范围内实操技能，维修作业模具品质，岗位工作效率，岗位工作纪律服从性，岗位操作安全意识等进行人员评估。

文章来源：中铸

作者：颜新强

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