压铸生产过程质量控制办法(上篇）

2020年广州国际铸造、压铸及锻压工业展览会新展期定于2020年8月11-13日在中国进出口商品交易会展馆A区举行。邀您关注今日新资讯：

压铸车间生产过程质量控制涉及压铸工艺的每个环节，从熔炼到生产调试到检验控制；从工序重点控制到设备及模具的维护保养。每个环节的疏漏都可能会造成品质事故。

01

合金熔炼

1、熔炉的温度要控制在630℃-680℃。

2、观察熔化后的铝液,适于生产的铝液呈亮白色,如果铝液显红色,说明炉温过高,如铝液呈冰淇淋状则说明温度过低。

3、严禁熔铝过程中,混入杂质,禁止操作人员私自将不合格品投入熔炉回炼,如有产品需回炉重炼,必须经过组长检验确认,方可投入回炼。

4、保持铝液液面平稳,无浮渣和气泡冒出,在舀取铝液进行压铸时,必须将铝液表面的氧化层及杂质刮去。

5、生产过程中,每一班次必须在熔炉中加注两次粉状精炼剂及去渣剂,平均每4小时加注一次,整个加注过程,必须在组长的指导下进行,作业完成后,须把精炼产生的杂质清理干净后方能进行铸件生产。

6、生产过程中,每一班次必须至少两次清理炉底铝渣,至少平均每4小时清理一次。

7、所有接触铝液的工具,必先烘干,要保持绝对的干燥与干净,不能附带杂质进入铝液。

8、在熔铝过程中,如发现铝锭或回炉料中杂质过多,应立即停止将同类铝锭或回炉料再投入熔炉中,并及时向班长及车间主任进行汇报。

02

装模

1、首先要确定模具型号的准确性,确保模具的完好性。

2、装配模具时要在操作工,维修工及组长的共同协助下完成。

3、模具装配时,要保证各坚固件的牢固性,确保模具在生产过程中的安全。

03

模具调试

1、模具装配完成,可进行试机 (点动),自动低压空运转一周次,以确保所装配模具 之灵活性。

1）检查螺丝是否有松动。

2）检查设备是否有漏油或其它异常情况。

3）检查压铸机和模具的活动部位是否回加注润滑油。

2、模具的温度（模具预热）

1）模具表面温度升温至180℃-220℃。

2）检查冷却水运行是否正常。

3、试压铸

1）班组长设定压铸参数。

2）检查所要浇铸的铝液是否适用。

3）压铸时观察设备及模具运转是否正常。

4）检查脱模剂喷雾压力及水量是否正常。

5）检查所压铸之产品尺寸，外观是否符合图纸及检验卡片之要求，有无产品缺陷。

6）试压铸产品必须在50件以上（必须打低速压射20模后，再开高速压射试压）。

7）最终确认合格的压铸件，可作为首检品予以保留，并填写《首件检验单》。

04

压铸生产

1、压铸产品经确认合格后，应确定所设定的参数，操作工不得擅自改变所设定的参数。

2、生产过程中如发现设备异响等不正常现象或铸件滞留在模具中，应立即停机并通知维修人员，严禁操作工私自维修。

3、生产过程中，操作工要确保模具的可靠性。

1）由于分型面不平整或磨损多，锁模力不够，导致铸件飞边多。

2）由于冲头磨损导致射料位置铝液飞溅。

3）由于误操作导致模腔、滑块等损坏。

4）由于长期使用模具，促使模具材料疲劳，产生崩损，影响产品质量。

4、生产过程中，操作工要做到产品自检，规定每压铸成型20件产品，即对产品进行一次自检，如发现产品异常，应立即停止生产，查找原因。

1）由于模具温度过低，铝液温度低或铝液充填速度过慢，导致铸件出现冷隔。

2）由于保压时间不够，铸件拔模斜度过小，导致铸件裂纹甚至拉裂。

3）由于铝液材质有偏差，模腔表面粗糙，脱模剂量不足或失效，导致铸件粘模。

5、在生产过程中，如发现模具有轻微崩缺的，而铸件只需要进行外观修理，不影 响性能的，需及时向班组长及车间主任进行报告，处理方法如下：

1）根据实际情况，可以不终止生产，但铸件产品必须全部进行维修处理，在该批产品压铸完成后，必须对模具进行维修，该情况适用于批量不大的产品。

2）立即停止生产，拆卸有问题的模具进行维修，在维修后及试压铸确认其完好性 后，方可继续投入生产。

05

脱模剂

1、在生产过程中进行压铸前，必须向模具喷洒脱模剂。

2、检查脱模剂喷射气压是否适于压铸生产。

3、检查脱模剂流量是否适合生产。

4、检查脱模剂是否失效。

5、如出现上述问题，应立即通知班组长及车间主任，及时对喷射气压、流量 和脱模剂配比进行调整，适用于生产为止。

06

生产检验

一、模具的确认与装配

1、组长必须确认所要使用装配的模具型号的符合性，其产品型号要有生产单一致。

2、组长必须确认模具的完好性，避免崩缺及损伤的模具装机生产。

3、对于已装配好的模具，要检查其紧固性，要加注润滑油，保证模具运转的灵活性。

4、必须要确认模具试压铸品的符合性。

二、产品首检

1、组长必须确认所生产的首件压铸件是否符合图纸要求。

2、组长在进行产品首检时，一定要确认压铸件尺寸外观等条件是否满足图纸及检验卡片之要求。

3、组长在进行产品首检时，一定要确认压铸设备及模具运行的良好性。

三、巡检

1、组长每小时至少对每一部正在运行的设备进行一次巡检，以纠正操作工的不良操作。

2、对每一部机台进行巡检，对其正在生产的产品进行抽检，以确认产品即时的符合性。

3、组长应及时处理所发生的生产异常情况，重大质量问题应及时向车间主任汇报。

四、其他

1、组长在每次交接班时，应核实交接班程序，并记录。

2、组长需填写工作日记，记录当班的质量问题及生产情况，并对下一班进行工作提示。

文章来源：合金链

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