压铸模具的安装调试及其准备 - 压铸及锻压工业展览会

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1. 模具安装前准备主要注意以下几方面

1)能正常生产的模具，检查模具滑块是否动作可靠，螺丝是否紧固，冷却水正常，模具的安装尺寸是否与机器模板相符。

2)与本机入料筒相配备的模具，包括压射室法兰与模具的配合，浇口套与锤头的配合。

3)检查顶针杆与模具顶针板的配合。4)检查原材料是否与产品要求相符。

1. 原料、工具、油类的准备包括以下几方面

1)符合标准的合金料，铝合金等。

2)工具、夹具，不同大小的料勺，除渣过滤勺，模具加温器，脱模剂喷枪，铜棒等。

3)其他油类:液压油、锤头润滑油、曲肘润滑油、黄油、柴油等。4)其他:废品箱、脱模剂、除渣剂。

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3.模具安装应该按照以下步骤进行

1)安装前，需测量模具的浇口尺寸，选择与模具相匹配的压射室，并装上垫套于头板上。

2)测量模具厚度，然后进行调模，使机器在曲肘完全伸直的状态下，动型板与定型板间的距离略小于模具厚度1~1.5 mm。

3)上好模具吊环，先试吊确认安全后方可起吊。

4)用碎布清理干净头板法兰孔，安装压射室法兰。

5)清洁干净料筒内外表面。

6)双手托起压射室，将其推入头板衬套孔中，使凸台端面紧贴头板端面，并使压射室入料孔水平朝上，便于给料机械手倒料或者手动倒料。

7)开模到开模终止位置，关泵停机，将模具吊人头板与动型板中间，调整模具的上下左右位置，当浇口与压室中心一致时，用人力将模具推向头板，同时调整上方行的位置，直至浇口套顺利地进压射室台肩，此时可以开机，选择慢速锁模，缓慢地将模具压紧，使模板面与定型板贴平并检查水平，然后将模具前模装好码模夹，并将其拧紧。然后慢速开模，并停机。

8)将准备好的顶针拉杆或顶针推杆装上。

9)启动电动机，选择慢速锁模，把模具压紧并用码模夹将动模紧固在动型板上。

10)慢速开锁模多次，并进行锁模力的调整(新机锁模力无须调得过紧)。

11)开模终止，大体上调整顶针行程开关限位块的位置。生产产品的时候可以根据实际进行精调。

12)若模具有液压抽芯机构时，注意抽芯动作程序，须调整抽芯动作符合工艺要求。

13)装好模具的冷却水管并通水检查有无漏水现象。14)复查装模情况，开机，将模具打开，准备试生产。

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1. 压射锤头更换及安装

1)手动将压射座内的圆垫铁取出。然后取下压射杆。2)准备好锤头、工具，并放置在台虎钳工作台上。3)将压射杆夹持在台虎钳上。

4)将锤柄接头旋人压射杆螺纹孔中，用链钳拧紧。5)将锤头旋至锤柄接头螺纹杆端，用链钳拧紧。

6)开机，操作压铸机使锤头回到位。停机，双手托起锤头组件，使锤柄端放入压射座连接体槽中，锤头端插压射室孔中。

7)将圆垫铁插人压射座连接体槽中。

8)将冷却水进出胶管分别套在压射杆进出水接头上，注意近锤头端装出水管，远锤头端装进水管。用喉箍将管口连接处拧紧。

9)用手旋转压射杆，要求锤头能在料筒孔内灵活旋转，否则应检查原因后重装。

1. 安装检查

检查模具浇口套是否与人料筒尺寸相匹配。重点检查锤头是否有卡紧现象。

文章来源：搜狐网

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