铝合金真空压铸技术的应用 - 广州国际铸造

压铸铝合金是一种普遍应用于工业生产中的有色金属材料。它具有重量轻、良好的导热和导电性能、良好的焊接性和加工性、优异的耐腐蚀性能和强度等特点，因此被广泛用于各种工业领域，如航空、汽车、机械等。

按照强度性能来分类，压铸铝合金可以分为中低强度和高强度两种类别，例如中国的Y102和Y112。目前，通过对铝合金进行混合合金化改性，以及采用各种新型生产技术，如真空压铸、充氧压铸和半固态压铸等，可以获得更好的力学性能。工业应用的压铸铝合金主要包括Al-Si、Al-Mg、Al-Si-Cu、Al-Si-Mg、Al-Si-Cu-Mg和Al-Zn等。其中，Al-Si和Al-Mg合金具有良好的流动性和耐蚀性，适合用于制造汽车和燃气发电机等产品。Al-Si-Cu、Al-Si-Mg和Al-Si-Cu-Mg合金则具有更高的力学强度和硬度，适合用于制造航空、航天和军事等高强度应用领域。然而，提高压铸铝合金的力学性能通常会降低其铸造工艺性能，因此需要在压铸铝合金的制造过程中进行细节优化。例如，压力铸造由于高压快速凝固的特点，在铸造工艺方面存在一些矛盾。难以对已压铸件进行固溶热处理，并且气孔率和硬度等性能参数的提高难以协调。为了解决这些问题，先进的压铸技术逐渐采用多阶段压射工艺，以提高铸件的致密度。

此外，真空压铸法还具有降低气孔率、提高硬度和力学性能的特点。在采用真空压铸时，排气道位置和面积的设计非常重要，适当的浇道尺寸也可以提高充氧压铸的效果。充氧压铸法可以应用于各种与氧发生反应的铝、镁和锌合金。它广泛应用于生产各种铝合金铸件，如液压变速器壳体、热交换器、液压传动阀体和计算机托架等。充氧压铸法具有技术和经济上的优势，通过改善铝合金的力学性能和韧性，提高了其在各种工业领域中的应用价值。

半固态压铸技术是一种创新工艺，它在液态金属凝固时进行搅拌，获得固相组分的浆料后进行压铸。这种技术具有高效率生产高质量压铸铝合金铸件的特点。它可以通过精密的控制工艺参数，实现准确的浆料成分和良好的铸件质量控制。

在未来，随着压铸铝合金技术的不断创新和发展，越来越多的新型材料和工艺将被开发出来。这将有助于进一步提高压铸铝合金的机械性能和品质，以适应更广泛的工业需求和市场需求。